一、縮孔
原因分析
1）地質構造中含有軟弱層，在鑽孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鑽頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
防止措施
1）根據地質鑽探資料及鑽井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。
2）經常檢查鑽頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鑽頭補焊後，再進行擴孔至設計樁徑。
二、卡鑽
原因分析
1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鑽頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鑽頭傾倒卡在並壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鑽頭卡住。
4）出現縮孔後，補焊後的鑽頭尺寸加大，衝擊太猛，衝錐被吸住。
5）使用衝擊鑽在粘土地層中進行鑽孔時，衝程量過大，或泥漿太稠，衝錐被吸住。
防止措施
1）對於上下能活動的卡鑽，可以採用上下輕微提動鑽頭，並輔以轉動鋼絲繩，使鑽頭轉動，以便提起。
2）下鑽時不可太猛。
3）對鑽頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用衝擊鑽進行施工時衝程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鑽。
三、鋼筋籠下沉
原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未採取保護措施，出現人為移動。
防止措施
1）在鋼筋籠定位後，將鋼筋籠牢固固定在位於護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，複核無誤後方可進行水下砼灌注。
四、鋼筋籠上浮
原因分析
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
防止措施
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時，應使導管的中心與鑽孔中心儘量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
五、鑽孔樁中心偏位
原因分析
1）樁位定位存在誤差。
2）護筒的形狀不符合要求或埋設時出現偏差。
3）鋼筋籠定位不準確。
防止措施
1）在樁位定位時要認真複核，做好騎馬式控制樁並採取一定的保護措施，以便能夠準確確定鑽頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。
2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鑽進過程中發生移動。
3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經複核無誤後方可灌注砼。
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