塑料防盜瓶蓋就是用塑料製成的經過封裝和開啟後不能恢復原樣的塑料包裝瓶蓋。防盜環與瓶蓋用橋連接。
橋在圓周上均勻佈置。開啟後，橋斷裂，防盜環與瓶蓋分開。塑料防盜瓶蓋是目前瓶類包裝的常用封裝形式，尤其在食品、飲料和醫藥包裝領域的應用更為廣泛。一般以聚烯烴為主要原材料，經過注塑、熱壓或其他工藝加工成型。
塑料防盜瓶蓋既要求便於消費者開啟，又需要避免因密封性能不佳而導致洩露問題的發生。如何合理的對瓶蓋密封性能進行控制是生產者在線或離線檢測的重點。塑料防盜瓶蓋的主要指標參數為開啟力矩和扭斷力矩。
塑料防盜環瓶蓋的設計具有以下特點：
1、瓶蓋的頂端內壁上設有環狀防漏圈；
2、瓶蓋的下端通過拉力加強筋（橋）連接一個防盜環；
3、同時在防盜環的內壁上均勻分佈有若干條片狀迴旋拉力翼；
通過這樣設計出的瓶蓋具有封口牢固、防漏和防盜性能好，使用安全方便，可有效防止瓶內液體不受細菌汙染，能確保各種飲料包裝符合國家衛生標準等特點。
國家標準 GB/T17876-2010 專門針對此塑料防盜瓶蓋的檢測問題進行了明確的規定，如瓶蓋開啟扭矩力、熱穩定性能、耐跌落性能、洩露與密封性能等。其中密封性能與瓶蓋開啟、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。
防盜螺紋瓶蓋產品圖如圖 1 所示，其最大外形尺寸為 ø58.58 mm x 21.85 mm，塑件平均膠位厚度 1.0mm，
塑件材料為 HDPE，縮水率為 1.018，塑件技術要求為成型飽滿、結構完整，表面光滑，無明顯收縮、氣泡、披峰、翹曲變形、缺損等各種缺陷，防盜環尺寸間隙均勻，不得撕裂和變形，塑件成型中不得使用脫模劑。
外觀檢測為色澤均勻，無墨點、無鏽跡、油汙等外來附著物，無明顯氣味。防盜環與蓋身有連接橋相連，連接橋無損壞。瓶蓋印刷色調分明、清晰、頂面印刷圖案中心對瓶蓋外徑中心的圖案位置偏差值不大於 1.5mm.
塑件生產批量較大，模具型腔排位為 1 出 4。模具為英制模具，模胚為 340x381mm，非標模胚。在模胚四邊分別設計一個零度定位塊，便於模具準確合模，注塑時模具不會錯位。
前模仁鑲件 8 採用不鏽鋼 420SS 製作，熱處理硬度 HRC48-50；後模仁鑲件 11 採用鈹銅製作，硬度 HRC38-40，便於模具冷卻。
後模仁鑲件 12 採用 H13 製作，熱處理硬度 HRC50；後模仁鑲件 10 採用 S-7 製作，熱處理硬度 HRC56，推板鑲件 9 採用 VIKING 製作，熱處理硬度 HRC52。
以上材料的選擇是北美大批量生產模具的典型鋼材選擇。模胚選用瑞典 RAMAX 不鏽鋼製造。
瓶蓋類模具多采用外表面頂部一點進膠。模具澆注系統採用熱流道系統。熱流道品牌為德國 HUSKY 系統。
赫斯基注塑系統有限公司是全球最大的為塑料行業提供注塑設備和服務的供應商。赫斯基提供業界最廣泛的產品系列，可用於製造各類塑料製品，如飲料瓶和瓶蓋、食品容器、醫療器件和消費類電子產品部件等。
赫斯基熱流道系統實現了澆口系統優化、最佳澆注系統平衡和縮短注塑週期，具備優異的換色能力。對於需要脫螺紋的模具，需要分析螺紋的牙型、螺距和深度。如果螺紋螺距較小，兩個螺牙之間空間距離較小，且牙型細而尖銳，螺紋圈數多，這種螺紋一般較難強脫。
一般圈數在 3 圈以下的粗牙螺紋，即瓶蓋螺紋，常用強脫的方式脫螺紋。本套模具的螺紋瓶蓋，適合強制脫模，再加上材料為 HDPE，為強脫螺紋提供了有利條件。
塑件口部邊緣有迴旋拉力翼，此部分膠位完全在動模之中。如果不採用二次頂出而直接強脫，則會使塑件變形斷裂在模具中。模具的頂棍設計在模胚推板 2 的底部。
第一次頂出為注塑機頂出系統頂動模具的頂棍，使推板頂出塑件，在 HASCO 扣機 24 的作用下，推板與後模鑲件 11 將塑件頂出脫離後模鑲件 10，最後後模鑲件 11 停止運動，推板繼續頂出，塑件被頂出模腔，實現脫模。
圓形鑲件的冷卻採用圓周冷卻，組裝時防止將膠圈擠壞，因此在直徑上需要設計臺階。見模具設計圖 2.
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