什麼是鹽霧測試
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
鹽霧測試簡介
腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、溼度、溫度變化和汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由於含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠並取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態表面變成活潑表面。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果 。
鹽霧測試分類
人工模擬鹽霧試驗又包括以下四種：
1.中性鹽霧試驗
是出現最早應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。一般情況下，它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍(6.5~7.2)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之間。
2.醋酸鹽霧試驗
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
3.銅鹽加速醋酸鹽霧試驗
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
4.交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定溼熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和溼熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
鹽霧測試標準
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、溼度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17-2008《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18-2000《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗 試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》，GB5938-86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771-91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價;稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核;腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法;腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定 。
鹽霧試驗方法
1)金屬基材的表面電鍍及化學鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125-97進行
人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗方法:
a. 試驗溶液
將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5-7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。
b. 試樣
試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和汙物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗淨後，必須避免沾汙。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。除有規定外，必須用適當的覆蓋層，如:油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區進行保護。
c. 試樣放置
試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°-30°，並儘可能成20°。表面不規則的試樣(如整個工件)，也應儘可能接近上述規定。試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料製造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
d. 試驗條件
噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經24h噴霧後，每個收集的溶液，就80cm而言應為1-2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5-7.2。通過試樣區的霧液，不得再使用
e. 試驗週期
試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為:2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗週期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。如果試驗終點取決於開始出現腐蝕的時間，試樣需要經常檢查。因此這些試樣不能同已有預定試驗週期的試樣一起試驗。對預定週期的試驗，可按上述週期進行檢查。但在檢查過程中，不能破壞試面。開箱檢查試樣的時間，應儘可能短。
f. 試驗後試樣的清洗
試驗結束後，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然乾燥0.5-1h。然後用不高於40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹乾。
g. 試驗結果的評價
對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試件和試件評級GB/T6461-2002技術標準、雙方協議進行對照，在標準範圍內則判合格，反之則判不合格。
2)鋁及鋁合金陽極氧化零件，以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)標準進行
鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)方法:
a. 試驗溶液
將分析純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中，使其濃度為50±5g/L。在此氯化鈉溶液中加入分析純二氯化銅(CuCl2·2H2O)，使其濃度為0.26±0.02g/L(0.205±0.015g/L CuCl2)。用分析純冰醋酸和氫氧化鈉將溶液的PH值調至3.0-3.1。PH值應在25℃時用PH計測量，或用精密PH試紙進行日常檢測。溶液在使用前必須過濾，以免堵塞噴嘴。
b. 試樣(同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS)標準中的b)
c. 試樣放置(同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS)標準中的c)
d. 試驗條件
噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經24h噴霧後，每個收集的溶液，就80cm而言應為1-2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為3.0-3.1。通過試樣區的霧液，不得再使用。為了比較不同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準。
e. 試驗週期
試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標準，可經有關方面協商決定。推薦的試驗時間為:4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試驗週期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。
f. 試驗後試樣的清洗
試驗結束後，取出試樣。自然乾燥0.5-1h，然後用不高於40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹乾。
g. 試驗結果的評價(同金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS)標準)
3)試驗結果與判斷準則
對所測定的試驗結果與相關產品的技術標準、雙方協議進行對照，在標準範圍內則判合格，反之則判不合格。若無特別指定，常規記載僅需考慮如下幾方面:
a.試驗後的外觀;
b.去除腐蝕產物後的外觀;
c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分佈和數量;
上述試驗結果的評定依GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試樣和試件的評級》所規定的方法進行評定。
5)試樣保存
對做完試驗的樣應放在試樣袋內，並在試樣袋上寫明試樣情況、試驗日期等，一般保存六個月以上
鹽霧試驗試驗作用
鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗結果的科學性、合理性至關重要。影響鹽霧試驗結果穩定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術是關鍵。因此試驗人員不僅需要具備紮實的專業知識和專業技能，還需要豐富的實踐經驗和對產品的全面瞭解，從化學和環境工程、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗，科學合理地表述試驗結果，更好地為產品選材、結構設計、工藝選擇、產品運輸存貯及使用提供有效的信息，提高產品或材料的抗鹽霧腐蝕能力 。
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