金屬材料的四種強化方式

一、形變強化(或應變強化,加工硬化)

定義

材料屈服以後,隨變形程度的增加,材料的強度、硬度升高,塑性、韌性下降的現象叫形變強化或加工硬化。

機理

隨著塑性變形的進行,位錯密度不斷增加,因此位錯在運動時的相互交割加劇,結果即產生固定的割階、位錯纏結等障礙,使位錯運動的阻力增大,引起變形抗力增加,給繼續塑性變形造成困難,從而提高金屬的強度規律:變形程度增加,材料的強度、硬度升高,塑性、韌性下降,位錯密度不斷增加,根據公式,可知強度與位錯密度ρ的二分之一次方成正比,位錯的伯氏矢量b越大,強化效果越顯著。

方法

冷變形,比如冷壓、滾壓、噴丸等。

金屬材料的四種強化方式

例子

冷拔鋼絲可使其強度成倍增加。

形變強化的實際意義(利與弊)

(1)利:

① 形變強化是強化金屬的有效方法,對一些不能用熱處理強化的材料,可以用形變強化的方法提高材料的強度,可使強度成倍的增加。

② 是某些工件或半成品加工成形的重要因素,使金屬均勻變形,使工件或半成品的成形成為可能,如冷拔鋼絲、零件的衝壓成形。

③ 形變強化還可提高零件或構件在使用過程中的安全性,零件的某些部位出現應力集中或過載現象時,使該處產生塑性變形,因加工硬化使過載部位的變形停止從而提高了安全性。

(2)弊:

① 形變強化也給材料生產和使用帶來麻煩,變形使強度升高、塑性降低,始繼續變形帶來困難,需要消耗更多的功率。

② 為了能讓材料繼續變形,中間需要進行再結晶退火,使材料可以繼續變形而不至開裂,增加了生產成本。

二、固溶強化

定義

隨溶質原子含量的增加,固溶體的強度、硬度升高,塑性、韌性下降的現象叫固溶強化。

機理

(1) 溶質原子的溶入,使固溶體的晶格發生畸變,對滑移面上運動的位錯有阻礙作用。

(2) 位錯線上偏聚的溶質原子形成的柯氏氣團對位錯起釘扎作用,增加了位錯運動的阻力。

(3) 溶質原子在層錯區的偏聚阻礙擴展位錯的運動。所有阻礙位錯運動,增加位錯移動阻力的因素都可使強度提高。

金屬材料的四種強化方式


規律

①在固溶體溶解度範圍內,合金元素的質量分數越大,則強化作用越大

②溶質原子與溶劑原子的尺寸相差越大,強化效果越顯著。

③形成間隙固溶體的溶質元素的強化作用大於形成置換固溶體的元素

④溶質原子與溶劑原子的價電子數相差越大,強化作用越大。

方法

合金化即加入合金元素。

例子

銅鎳合金的強度大於銅和鎳純金屬的強度。

三、細晶強化

定義

隨晶粒尺寸的減小,材料的強度、硬度升高,塑性、韌性也得到改善的現象稱為細晶強化。


金屬材料的四種強化方式

機制

其原理在於晶界對位錯滑移的阻滯效應。對於多晶體來說,位錯運動必須克服晶界的阻力,這是由於晶界兩側位錯的取向不同,所以在某一個晶粒中,滑移的位錯不能直接穿越晶界進入相鄰的晶粒,只有在晶界處塞積了大量的位錯後引起應力集中,才能激發相鄰晶粒中已有位錯的運動產生滑移。所以晶粒越細,材料的強度就越高。

規律

晶粒越細,晶界面積越大,根據霍爾-佩奇公式,晶粒的平均直徑d越小,材料的屈服強度σs越高

細化晶粒的方法

①結晶過程中可以通過增加過冷度,變質處理,振動及攪拌增加形核率來細化晶粒;

②對於冷變形的金屬可以通過控制變形度、退火溫度來細化晶粒;

③可以通過正火、退火的熱處理方法細化晶粒;

④可以在鋼中加入合金元素,形成新相從而抑制晶粒長大。

四、第二相強化

定義

在金屬基體中還存在另外一個或幾個其他的相,這些相的存在使金屬的強度得到提高。因獲得第二相的工藝不同,第二相強化分為:①沉澱強化:通過相變熱處理獲得第二相②彌散強化:通過粉末燒結或內氧化獲得第二相。

機制

位錯在運動過程中遇到第二相,需要繞過或切過第二相,從而第二相阻礙了位錯的運動,使得材料的強度提高。

例子

鋼中滲碳體的存在使鋼的強度得到提高。


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