作者|刘科
来源|精益感知人生
全文总计1650字，需阅读5分钟，以下为正文：
我们都知道，大野耐一本人开始推行丰田生产方式的出发点就是“消除浪费”，如何真正消除浪费？如何彻底杜绝浪费？
这是大野耐一先生推行变革的重要内容。我想这里面就包含几个层次的信息：
1. 知道什么是浪费，这是WHAT。只有能够识别浪费，才能够去针对性的消除这些浪费。
2. 要知道怎样去消除浪费，这是HOW。也就是要懂得运用精益的工具方法。
3. 要彻底的消除浪费，这是目的PURPOSE。彻底，就给我们提出了非常高的要求，不只是浅尝辄止，也不是只消除部分的浪费就结束了，而是要真正的彻底地把浪费消除掉。目前，我们可能很难把浪费消除干净，但是，我们一直在消除浪费的路上，永不停息。因为，浪费一直存在。
01
如何能彻底杜绝浪费
大野耐一认为，彻底杜绝浪费，最重要的是充分掌握下面两点：
1. 提高效率只有同降低成本结合起来才有意义。为此，必须朝着以最少量的人员生产所需要数量的产品这一方向努力。
2. 关于效率，每个环节都要提高，才能收到整体效果。必须从每一个操作人员以及由他们组织起来的生产线着手，以生产线为中心，从整个工厂着眼。
大野耐一是怎么做的？
1950年，在整顿人员和随之而来的军购机遇的情况下，丰田的生产现场解决了如何增产不增人这个问题。作为现场的一位负责人，大野耐一把一些想法付诸实施在比如下面的事情上：
在一条生产线上，10个人一天制造100个产品。如果根据这种现状来考虑，这条生产线的生产能力是一天100个，每个人的生产率是一天10个。如果仔细观察生产线和操作人员的动作，就可以发现有生产过量的，有停工待料的，从时间和日期上看，他们之间的生产效率非常不同。
假设对此加以改进，就可以减少两个人，这样8个人也能生产100件。如果不减少这两个人，一天就可能生产125件，这25件就是生产能力的增加部分，实际上，在此以前每天都有生产125件的能力，只是由于不必要的作业和过量生产的浪费，把生产25件的生产能力浪费掉了。
从上述情况上看，无论是从每一个生产人员上看，还是从整个生产线上看，如果只把真正必要的事情当做工作来考虑，而把除此以外的事情当做无效劳动来考虑，就可以得出以下公式：
现在的能力=工作+无效劳动（浪费）
作业=劳动+无效劳动（浪费）
02
只有使无效劳动浪费成为0，而工作的比例接近100%才是真正的高效率。
丰田生产方式追求按需生产，因此，要将人员减少，以使多余的生产能力同所需求的生产量相吻合。因此，以运用丰田生产方式为前提，需要彻底找出无效劳动和浪费现象：
1.过量生产的无效劳动；
2. 窝工的时间浪费；
3. 搬运的无效劳动；
4. 加工本身的无效劳动和浪费；
5. 库存的浪费；
6. 动作上的无效劳动；
7. 制造次品的无效劳动和浪费。
通过彻底杜绝这些浪费来大幅度提高工作效率是可行的。在只允许生产需要数量产品的情况下，就会发现有多余的人员。从一定意义上讲，丰田生产方式也是把剩余人员清楚地区分开来的一种体系。
在当时，有的工会疑神疑鬼的认为，丰田生产方式岂不是进行裁员的手段？丰田生产方式的根本思想并不是那么龌龊，经营者的任务就在于真正掌握多余人员的数量，并进行有效的安排。对于经营者来说，必须极力避免使企业陷入这种矛盾境地：业务好需要增加生产时，就招工来应付局面，出现萧条需要减产时就辞退员工，或者要求自愿退职。
03
小结
大野耐一的“彻底杜绝浪费”思想，非常值得我们深入理解和应用，我认为在任何时间和空间都非常有用，看看我们身边的各种浪费，时间、空间、精力、财物的浪费比比皆是。
个人认为有几个点值得找出来强调下，以加深对其的理解：
1. 以真正的需求为出发点。这个就是整个工厂的输入，而非哪个人的指令，或者某几个人的想法。一般来讲，这个真正的需求，就是客户或者股东的需求。
2. 识别真正的价值。就是以客户是否愿意买单来衡量，比如你做返工、换模具、修设备等，这些投入，客户是不认可的，是你自己的事情，就是浪费。
3. 消除浪费贵在彻底。很多时候，我们就是把眼下的问题解决了，过段时间又来，这就是解决问题不彻底，会继续带来浪费。同时，解决了很多根本的问题，但没有解决所有的根本问题，仍然存在浪费。所以，要彻底消除浪费，丰田在路上，我们也一直在路上。
你有没有发现，自己生活中也存在很多浪费的情形？
参考《丰田生产方式》大野耐一/著，谢克俭、李颖秋/译
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