我们在上一期和大家分享了SMART-SOP十大亮点功能中通过跟ERP的对接，及时核对SOP当中的物料跟最新BOM中物料是否一致；以及将所有SOP存储在服务器上，对SOP文件的版本及发行进行有效管理，受到很多业界朋友和客户的高度关注及来电咨询。

随着中国制造2025的提出，各大企业纷纷开始由精益化、自动化的发展，开始向信息化跟智能制造方向转型。同时由于各个消费者对个性化的追求及产品质量要求的提高，小型多样是未来发展的必然趋势，高效率低成本是各个企业之间的核心竞争力。而面对企业的小量多样，以及频繁的换线过程，仅仅依靠传统的管理模式，各个企业都开始感觉到心有余而力不足。同样是SOP，大家也何不如此，主要表现在如下几个方面：

一、由于产品的小量多样，企业为了减少换线损失，开始由传统的流水线向1人多工序的CELL线方面改变。原来一个员工只有一两个物料或动作的简单工位，现在员工开始需要五六个甚至七八个物料的组装。由于物料数量的增加，员工对物料组装顺序开始出现错误；员工出错频率的增加，对基础管理者而言，无形中压力在增大。

二、由于每个工位组装物料数量的增加，不仅对单个员工的技能难度加大，同时各工序与工序之间互检的难度也在不断的增加。原来前工序作业只是一个简单的物料，检验前工序是否做好，只需简单瞄一眼基本上都能够检验；现在面对前工序的繁杂组装，逐一物料检查，将占用自己的作业时间，留给自己的作业时间又不够，放任不检查，不良品流下去，将造成整个团队的品质受影响。

三、由于各个企业之间精益化的推行，各生产物料的人员进行了精简，分工进行了重新整合，生产线上物料也由传统的放料改变为物料人员分批次的配送。本身这一理念是来源于精益生产的JIT配送，是可以很好的减少库存及减少产线的WIP；但由缺乏生产需求信息及时传递，导致在生产执行过程中，物料人员要不“阳奉阴违”，仍然将整个成套的工单提前堆放到产线，造成产线的物料堆积如山，5S工作严重受影响；要不某个工位物料快用完，物料配送人员却不知道，正在配送其它的物料，造成现在的基层管理者正是左右为难。

近期有意向的客户刘先生向我们反馈，目前CELL式生产是解决企业产品小量多样的必然选择，虽然企业早就意识到他的利弊，对员工的精益生产理论及各项技能提前进行了各项培训，但由于目前各个企业的用工荒，特别是基层员工的招工难一直是各个企业都需要面对的问题，因此如何在制程上跟作业指导上对员工进行防错，大家意识到觉得越来越有必要。

本着为想企业之所想，做企业之所做的目标，以下将为大家分享SMART-SOP是如何通过智能制造时代的智能电子作业指导书，帮助客户解决实际管理难点。帮助各位基层管理者实现做最智能的SOP，做最轻松的管理者的愿望。

虚拟结合的亮灯运用

SMART-SOP颠覆了传统的各自独立的企业信息管理，基于工业4.0要求，做了与ERP系统的无缝对接。生产换线时，代表物料盒上的条码跟工位物料感觉器条码进行了关联；关联的过程中，不仅核对了物料所放的工位是否正确，同时对物料所放位置进行了定位，以及对换线前物料是否全部上完进行了系统智能化确认。生产过程中，SMART-SOP根据SOP中物料的先后顺序，进行逐一提示员工现在该先取那一颗物料进行组装，取完物料后，通过感应，此物料灯熄灭，该取下一种物料的物料提示灯开始亮起绿灯，依次类推，整个工位井然有序的根据亮灯指示进行作业，当员工因操作不当，拿错物料时，则该工位的预警灯马上进行预警提示，预防此类错件事情的发生。

专业的不良数据采集及数据各工序共享

SMART-SOP作业过程中，品质工序及时的将各工序的不良数据采集到服务器上；SMART-SOP通过大数据集中处理分析，将各不良原因定位到对应的工序；同步将产生的数量及原因及时推送到SMART-SOP该站位员工以及下一站位员工的对应的SOP屏幕上，并以字幕的形式滚动巡回播放。以提示该站员工预防此类不良现象再次发生，并告知下一站作业人员，重点检查上一工位此类不良现象。

各站位物料需求信息，及时同步到仓库配送看板

由于SMART-SOP通过跟企业的ERP及IMS进行了无缝对接，物料时配送过来时，系统对数量进行了记录，每生产一台，系统根据SOP中的用量及时进行扣除。同时通过监控产线的生产节拍，准确的算出目前各工序各项余料还能生产多长时间，以及还能生产多少数量都能够准确的计算出来。为仓库物料的配送人员提供精准的配送依据。避免此前各类多配送堆积如山或少配送而停线等各种现象的发生。

有了智能的SOP还不够，一直以来SOP如何快速的制作，以及制作以后如何快速的会签和分发到各部分，一直以来是困扰大家的一个难题，下期，小编将为您带来SMART SOP十大亮点之自定义功能模块及SOP快速会签跟分发。