好消息好消息！江蘇油田研發成功一種人工智能型抽油機！

what？人工智能抽油機？！

滿滿的高科技炫酷感！

她長什麼樣子？又有啥智能的地方？

聽小萱給你介紹介紹

這是她的樣子↓

身型：新型智能控制櫃

外觀：觸摸屏顯示生產數據和示功圖

眼睛：載荷傳感器和角位移傳感器

大腦：可編程控制器

這是她的名片↓

姓名：抽油機智能變頻控制系統

出身：江蘇油田工程院

學歷：歷時五年，從軟件到硬件，均為江蘇油田自主研發

功能：根據油井生產工況，實時調整生產參數

特長：自己採集生產數據，自己分析油井工況，自己下發變頻指令

成績：綜合節電率達到30%-40%，泵效提高20%左右

追求：“大塊頭”擁有“大智慧”

那麼，這種人工智能型抽油機

是如何煉成的呢？

自主研究，解決變頻器運用中的技術壁壘

節能降耗一直是科研生產的主題。從2013年開始，工程院技術人員開始嘗試將變頻技術應用到油田生產。

然而，市場上的變頻器，在油田生產試用後，卻出現損壞率高及投資高等種種問題。

為了解決變頻器在抽油機生產的應用問題，油田勞模、工程院電子工程師王志對變頻技術開始了長達兩年的研究。

“變頻技術是節能降耗最基礎的技術，只有將這項技術的核心掌握，才能在以後推進自動化、智能化進程中，更有底氣。” 王志說。

他像庖丁解牛一樣，分析變頻器每一個元器件的功能功效。在工程院科研生產任務繁重的情況下，他花了大量時間去做最基礎的研究。

歷經兩年摸索，王志不僅完全掌握變頻技術的核心，而且自己能設計電路、自己組裝變頻器，成為變頻技術的專家。

▲控制電路

▲信號電路

在精通變頻技術的情況下，解決問題也就水到渠成。王志在變頻控制迴路中，設計了專門線路，充分保護變頻器設備。此外，控制電路和信號電路全部採用抗干擾設計，提高了系統可靠性，延長變頻器壽命。

降衝次不降產量，給抽油機建立精準思維導圖

2015年，繼紮實的基礎研究後，工程院開展探索變頻技術智能化應用。這時期，油價持續暴跌，油田生產進入前所未有的極寒期，急需革命性節能降耗技術。

油田日產3噸以下的低產低效井有600多口，而常用抽油機的最低衝次只能設置成3次/min，普遍存在“大馬拉小車”現象，不僅能耗高，而且泵效低。同時，受低油價影響，各油田都在加快節能技術的應用步伐。無論從生產需要，還是從技術應用角度，智能節能技術研發的緊迫性都更強。

工程院立項開展《抽油機自適應柔性控制技術》研究 ，探索通過智能化變頻技術應用來降低能耗。

對技術研究思路，項目負責人、工程院副院長李漢周說：“只有讓抽油機運行效率最高，才能在降衝次同時，保證產量不降。”

如果說項目組要給抽油機裝個“智能大腦”的話，那麼首先，大腦的思維方式，要貼合油井生產實際，工況分析精準度高。

“在智能技術運用中，我們給抽油機建立全面的思維導圖，對生產情況進行精準分析，並採用迭代試算的方法，優選出最佳參數。”項目組採油工藝負責人段志剛說。

智能控制，5000步程序煉就“人工大腦”

在抽油機“思維導圖”確立後，技術研發進入關鍵環節——通過智能控制，建立抽油機“人工大腦”。

作為電子工程師，王志這些年一直在智能控制技術領域默默探索。

▲青春獻給科研

▲不斷挑戰自我

王志1991年畢業於揚州師範學院物理系應用電子專業，在油田從事電子應用專業近30年的同時，也一直堅持計算機編程、物聯網技術、自動化控制等多領域的研究探索。

▲精準分析生產工況

▲手機顯示生產數據

按照抽油機“人工大腦”的“思維導圖”，王志給可編程CPU設置了示功圖、電功圖等十七個功能單元，總共5000多條程序步驟。

如果說完成5000多條程序編寫要耗費大量的心血和精力，但這隻完成任務的30%，還有70%的工作量是程序測試。

測試是一個漫長的過程。一把擋風遮陽的大傘，陪他從冬天到夏天。

創新之路，再難都值得。從2013年開始研究，到如今推廣應用，該項技術“五年磨一劍”，從軟件到硬件，均為江蘇油田自主研發，不僅助力油田降本增效，還成為油田特有的新型高端技術系列，市場應用空間廣。目前，該項技術已授權國家專利。

視頻：唐建國