馨貝兒2019
小麥是怎麼加工成麵粉的?很高興通過這個機會回答以及認識你，隨著現代生活水平提高，可能很少有人知道麵粉是怎麼樣被加工出來的，包括現代很多小孩子都說大米長樹上，甚至蔬菜都不知道怎樣生長的，這個說明了二個方面:
一，現代科技得改變，使我們過上了小康生活，還有就是孩子對大自然以及農作物認知缺乏，以及看到的機會少。
二，就是文明社會帶來了有利的一面，必然也有弊的一面，因為很多大人都不知道麵粉通過什麼方式加工的。造成沒辦法引導下一代認知，以及教育。
其實麵粉在之前有通過磨盤磨出來的，麥皮製作醬油以及其他方面，比如餵豬，聽老一輩的爺爺奶奶，他們叫解放前很多地方麩皮人都吃，而有麩皮吃都是不錯的，還別說麵粉了。隨著社會進步，包括科技的發展小麥大部分都通過工廠加工出來的，麩皮被送到其他工廠生產醬油，醋等等……希望以上回答能幫助到你
不屈服得森林
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首先非常感謝在這裡能為你解答這個問題，讓我帶領你們一起走進這個問題，現在讓我們一起探討一下。
現在在農村買麵粉的普遍多，我們邯鄲永年這的現在農村90%都是買現成的麵粉，小麥在五月麥收以後大部分從地裡直接就賣給收購商了，農村現在生活水平相對也提高不少。
說一下小麥磨成麵粉的過程，這個還是靠小時候的記憶，現在在家裡都不磨小麥了，就秋天磨玉米麵：
第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於保存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。
第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。
第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。
第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。
第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。
第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。
在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。
在這裡同時也希望大家能夠喜歡我的分享，大家如果有更好的關於這個問題的解答，還望分享評論出來共同討論這話題。
我最後在這裡，祝大家每天開開心心工作快快樂樂生活，健康生活每一天，家和萬事興，年年發大財，生意興隆，謝謝！
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牛牛航
很高興回答這個問題，小時候經常跟家人拉著架車去打面。小麥成熟後，收割完畢。曬乾，需要加工麵粉的時候，需要淘洗幾遍。是為了講小麥在收割晾曬過程中產生的泥土，草葉等雜質洗乾淨。然後就可以去加工廠加工了，加工打碎後會有兩種粉一個就是麩子（小麥的表皮）可以用來餵豬，喂🐔，第二就是麵粉了！很久之前沒有機械設備，都是用磨盤磨的，可能現在90後，00後，都沒見過這種機器。下面我放了一張圖片
鄉村王海波
小麥收穫後用機械脫下麥粒，裝袋進廠，利用升降機及機械輸送，把來自各方的麥粒儲存在糧倉中，再經專門人員挑選分類，進行雜質處理（因小麥中的雜質會一方面損毀磨粉機械，一方面影響麵粉質量）包括如用麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇（Tuft）及附著的汙物，特別是麥粒腹溝上的汙穢，若是有黑穗病（Smut）則加入石灰清洗。
為使隨後而來的磨粉工作更順利和提高出粉率，必須對各類型的麥粒加水調溫[這過程稱為調質（Conditioning）]。如把淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。
磨粉（Grinding Operations） 小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。
整個過程分為粗磨、清粉及細磨。粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉（Purification），用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨（Reduction）階段。先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。
瘋狂的風箏
藉助於一定的工藝和設備將經過清洗、調製後的淨麥加工成符合國家標準規定成品麵粉。在此過程中，需將小麥粒中的胚乳和麥皮（果皮和種皮）和胚分離，並研磨成粉。小麥制粉的主要過程是小麥子粒經清理和水分調節後將胚乳與麥胚、麥皮分開，再將胚乳磨細成粉。
中文名
小麥制粉
外文名
wheat milling
釋義
小麥胚乳與麥皮和胚分離，研成粉
成品
小麥粉，麵粉
小麥粒組成
胚、胚乳和麥皮
定義
小麥制粉，wheat milling
將小麥粒中的胚乳與麥皮（果皮和種皮）和胚分離，並研磨成粉的過程。小麥子粒由胚乳、胚和麥皮三部分組成。各部分按重量所佔的百分比為:胚乳82～85%，胚2～3%，麥皮12～14%。胚乳含有大量澱粉，並含部分由蛋白質組成的麵筋質，是用以製作麵包、糕點等各種食品的主要原料。麥皮含纖維多，營養成分較少，主要用作飼料。胚含蛋白質25～33%，脂肪6～11%,並有豐富的維生素E，可提取胚芽油,用作康復、營養食品。因麥皮和麥胚混入小麥粉內會影響色澤和烘焙性，且易在貯藏中變質，故將二者與胚乳分離，是小麥制粉的必經步驟。
發展
中國在新石器時代已出現將穀物放在較大的石塊上，用手握小石塊在穀物上來回碾壓後食用的方法。後來有了石磨並逐漸由人力發展為用畜力推動，磨粉業因此不斷進步。1795年，美國麵粉工廠開始實現部分機械化，小麥清理設備也有所革新，但磨粉的主要工具仍是石磨。至19世紀，歐洲開始使用大理石、生鐵或磁土磨輥；法國於19世紀後期使用清粉機，借風力清除質輕的麥皮，以取得較淨的麥渣磨粉。但直到鋼模鑄鐵的磨輥和圓篩、平篩出現以後，麵粉工業才具有現代形式。
中國的第一個機制麵粉廠是1894年德商在上海籌建的正裕麵粉廠。1915年後，中國麵粉工業得到發展，但主要集中在沿海地區，內地產麥區為數很少，制粉機械基本上依靠進口。中華人民共和國成立後，麵粉加工已使用國產設備。
工藝過程
小麥制粉的主要過程是小麥子粒經清理和水分調節後將胚乳與麥胚、麥皮分開，再將胚乳磨細成粉；以後，再根據消費需要，進行不同等級麵粉的配製。有時還須通過麵粉處理，製成各種專用粉。
水分調節
麵粉廠接收的小麥子粒，由於收穫和貯運過程中混入了各種雜質,必須先加清除,才能制粉。除粘附在麥粒表面的雜質如塵土、茸毛、微生物等可通過打麥機、洗麥機等的摩擦、水洗得到清理外，對野草種子、麥稈、麥殼、塵土、石子、碎鐵、害蟲及其他糧粒等雜質，主要是利用麥粒與雜質在大小、形狀、懸浮速度、比重、磁性等方面的差別進行清理。生產上一般用振動篩、平面迴轉篩等篩選機械，通過合適的篩孔，分離出與小麥大小(厚度、寬度)不同的雜質；用滾筒精選機和碟片精選機，分離出與小麥長短不同的蕎麥、大麥等子粒；用螺旋精選機分離出圓球形的蕎麥、豌豆等子粒；用永磁滾筒和磁欄吸除磁性金屬雜質；用比重去石機和洗麥去石機等分離出比重大於小麥子粒的石子和礦渣。
由於不同品種和來自不同地區的小麥子粒含水量和物理特性各異，有的乾硬，有的溼軟，麥粒經清理後還須進行水分調節，即對水分高的加以烘乾，水分低的適當加水，使之達到最適水分含量，才能具備良好的制粉性質。水分調節可在室溫下進行。經過潤麥（將小麥加水後在倉內存放一定時間），可使麥粒皮層與胚乳易於分離，胚乳酥鬆易於磨細；表皮則因韌性增加，可免破碎而影響粉質，從而為整個工藝過程的良好、穩定和成品水分的合乎標準提供了條件。加溫調節系用水熱處理設備,將麥粒加水、加熱,然後再經一定時間的潤麥。這樣不僅更有利於制粉，還可改進烘焙性能。具體操作技術因小麥的品種、硬度而異。室溫調節的潤麥時間一般為12～30個小時，磨製上等粉的入磨小麥最佳水分含量為15～17%。硬粒小麥的潤麥時間和入磨水分一般要高於軟粒小麥。在小麥清理過程中，為了滿足製作各種食品的質量要求，還常通過配麥器將不同產地和品種的小麥按比例搭配進行加工。
胚乳分離磨粉
現代麵粉廠一般為5～6層高的建築物，內設磨粉機、平篩和清粉機，以及升運、平運和自流管等輸送設備。整個系統包括皮磨、渣磨、心磨和相應的分級、清粉等子系統，形成連續的生產過程。
皮磨
主要作用是剝開麥粒，並從麩片上刮下胚乳。一般需經4～5道研磨工序。麥粒經第1道研磨後，進入篩理機械進行分級。最粗的為麩片，先從篩孔最大的篩面（粗篩）上分出，再分出中等粒度的麥渣（帶有麥皮的較大胚乳顆粒）、麥心（混有麥皮的較小胚乳顆粒）、粒度小的粗粉和最細的成品麵粉。麩片再經下道皮磨研磨。麥渣和麥心進入清粉機精選，分出麥皮、粘有麥皮的胚乳和純胚乳粒。然後，將純胚乳粒單獨進入心磨，研製成高質量的麵粉。在皮磨系統中最後一道研磨後的麩片，還可通過打擊、摩擦或刷理，分離出殘留的胚乳。
研磨一般用輥式磨粉機進行。用篩體作平面圓周運動的平篩進行分級。然後利用往復運動的篩面，結合穿過篩孔的氣流作用進行清粉，使質輕而含麥皮較多的物料作為篩上物被分離。純、細的胚乳粒穿過前段篩面，質稍次而較粗的胚乳粒穿過後段篩面。清粉系統在加工硬質小麥和生產優質上等粉為主的麵粉廠都比較完善；在加工軟質小麥的麵粉廠則已趨於簡化，甚至不使用清粉機。
渣磨
主要作用是處理從皮磨清粉系統分出的粘有麥皮的胚乳粒，經磨輥的輕微剝刮，進一步使麥皮與胚乳分開，再通過篩理、清粉，回收較純淨的胚乳粒。渣磨用的磨粉機構造與皮磨系統相同。一般須經1～3道研磨，視麵粉廠規模和加工小麥的硬度而異。
心磨
作用是將經皮磨、渣磨和清粉後獲得的不同粒度的胚乳磨細成粉。磨輥採用光輥，可在胚乳粒被磨細成粉的同時，使混入的少量麥皮和麥胚被碾壓成片狀，便於在篩理時成為篩上物分離，避免粉碎後混入麵粉內，降低成品質量。但胚乳顆粒也會因而被壓成粉片，所以必須用松粉機粉碎後入篩。物料在心磨系統逐道研磨，直到將麩屑上的胚乳研磨乾淨，獲得一定的出粉率為止。研磨道數通常為6～9道，加工硬質小麥需要較多的道數。
現有的制粉工藝還不能把胚乳和麥皮完全分開。小麥出粉率愈高，小麥粉中混入的麥皮就愈多。採用完善工藝加工的出粉率為70%的麵粉，其灰分（礦物質）含量最低，接近胚乳的灰分；當出粉率增加至85%時，麵粉灰分就增至0.92%，表明麵粉內混有較多的表皮，質量較次[1]。
成品配製
在制粉過程中將各系統生產的麵粉全部混合，便得不同出粉率的統粉,如出粉率為72%或85%的統粉等。如將各系統生產的麵粉按質量好次，組成幾種不同等級的麵粉，則稱為等級粉。上等粉的粉色最白，含有麥皮和麥胚最少,灰分為0.4%，可用以製作高質量的麵包、餅乾和糕點；一等粉色澤較上等粉為次，灰分0.7%，烘焙性質較差；二等粉色澤更次，混有較多的麥皮和麥胚，灰分為1.2%，烘焙性質不良。各種等級粉的比例，可因市場需要和生產實際而有不同。如用小麥磨製總出粉率為75%的統粉，可生產上等粉60%一等粉10%，二等粉5%等。
由於硬質小麥和軟質小麥的食用和加工性能不同，麵粉廠現多將二者分別加工成麵粉，然後根據用戶需要按比例搭配混合後銷售。麵粉廠還可根據生產不同食品的質量要求，加工成各種專用粉,如麵包粉、糕點粉、麵條粉以及通用麵粉等。此外還可對各種麵粉進行處理,如在麵粉中添加維生素和礦物質，以增加營養價值，製成強化麵粉；添加漂白劑以改進色澤；添加改進劑以改善烘焙性質等。
小麥經加工提出一定出粉率的麵粉後，副產品為麩皮、麩粉飼料和麥胚。麥胚在制粉過程中單獨提出，佔小麥重量的0.5～1.2%
魚丸號
麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇及附著的汙物。
2。 脫殼：
淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。
方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。
3。 磨粉：
主要有：磨粉機，清粉機，平篩組成。先將小麥破開，然後破開的小麥不同大小的麥粒進入不同的磨粉機。
小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。
整個過程分為粗磨、清粉及細磨。
粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉，用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。
輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨階段。
先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。
我的名字字不多
小麥收穫後用機械脫下麥粒，裝袋進廠，利用升降機及機械輸送，把來自各方的麥粒儲存在糧倉中，再經專門人員挑選分類，進行雜質處理（因小麥中的雜質會一方面損毀磨粉機械，一方面影響麵粉質量）包括如用麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇（Tuft）及附著的汙物，特別是麥粒腹溝上的汙穢，若是有黑穗病（Smut）則加入石灰清洗。
為使隨後而來的磨粉工作更順利和提高出粉率，必須對各類型的麥粒加水調溫[這過程稱為調質（Conditioning）]。如把淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。
小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。
整個過程分為粗磨、清粉及細磨。粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉（Purification），用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨（Reduction）階段。先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。
農村十一
答： 1。 麥粒淨化：
用麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇及附著的汙物。
2。 脫殼：
淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。
方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。
3。 磨粉：
主要有：磨粉機，清粉機，平篩組成。先將小麥破開，然後破開的小麥不同大小的麥粒進入不同的磨粉機。
小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。
整個過程分為粗磨、清粉及細磨。
粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉，用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。
輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨階段。
先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。
偶豫麗華
1。 麥粒淨化：
用麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇及附著的汙物。
2。 脫殼：
淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。
3。 磨粉：
主要有：磨粉機，清粉機，平篩組成。先將小麥破開，然後破開的小麥不同大小的麥粒進入不同的磨粉機。
小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。
整個過程分為粗磨、清粉及細磨。粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，通過清粉，用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。
輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨階段。
先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。
田園老陳
小麥是怎樣變成麵粉的
說到磨面80後、90後在農村長大的想必都去過麵粉廠，在農村這些地方都被叫做磨麵坊。小麥變麵粉要經過六道工序，分別是清理、加水、潤麥、磨粉，具體每個過程詳細如下：
第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於保存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。
第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。
第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。
第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。
第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。
第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。
