本文選自《物流技術與應用》雜誌2017第2期“權威”欄目，更多精彩內容請關注《物流技術與應用》雜誌。
文｜陝西中煙工業有限責任公司寶雞捲菸廠 劉超
WMS系統向上和ERP系統、MES系統有大量數據交互，為企業信息化戰略提供支撐，向下則控制AGV小車、輸送機等物流設備。同時WMS系統具備管理層、控制層、感知層等多層次人機交互終端，是具有高度集成性特徵的信息系統。因此WMS系統在企業信息化戰略中的作用尤為突出。
隨著菸草行業生產自動化與信息化水平的逐步提高，我國菸草企業相繼實施了ERP系統和MES系統，並建設了自動化物流系統。我們通常把ERP系統作為企業最關鍵的信息系統，但是僅有ERP系統是無法滿足企業發展要求的。菸草企業在未來要實現智能工廠，那麼生產自動化必然牽涉到物流系統、中控系統、數據採集系統等，而這些系統既各自獨立又相互關聯。所以，企業內部運用設備，最重要的就是如何有效安排生產及如何實現貨物的自動化存儲與搬運，因此企業通常還有兩個很重要的系統，即MES（製造執行系統）和WMS（倉庫管理系統）。其中，MES負責生產計劃調度和實際生產執行的信息管理，WMS負責存儲及生產工位與存儲之間的物流搬運。
WMS作為企業生產活動中實物、信息、設備和操作人員之間聯繫的重要通道，在企業信息化建設中有著非常重要的作用。
WMS 作為企業生產活動中實物、信息、設備和操作人員之間聯繫的重要通道，在企業信息化建設中有 著非常重要的作用
一、ERP與MES系統現存問題
ERP系統是通過財務的思維模式對企業資源進行訂單化管理，面向用戶的是業務體系；而MES更依靠中控系統和數據採集系統實現生產過程的批次控制，面向用戶的是生產體系。也就是說，ERP系統主要告訴我們需要生產什麼產品以及這些產品所需的原輔料資源，而MES主要負責監控和管理生產這些產品的每一個步驟和工序如何實現。整個生產通過MES連通起來，而業務部門全部通過ERP系統連通起來。
由於系統之間不同的層級定位，造成每個系統都具備相對獨立的基礎數據、業務流程和關鍵數據，打通不同系統之間的技術壁壘當然可以通過ESB（企業服務總線）的方式來解決，但打通業務壁壘就不是如此簡單了。
ERP系統和MES兩大體系，由於其管理導向不同，生產訂單和生產批次存在屬性差異，其實並沒有真正聯繫起來。例如，在原料投料時，ERP系統根據生產訂單從庫房向車間轉入BOM（物料清單），但並不能知道該訂單是哪個生產批次，經過什麼生產路線，配置什麼工藝參數；而MES系統則不知道該生產批次屬於哪個訂單，BOM的具體組成物料是什麼。
所以當ERP系統生成生產訂單後，MES在生產過程中會發生與計劃偏差的事項（比如設備故障、原輔材料不合格等）。但是這些信息ERP系統是無法感知的，所以它會繼續按照原本的計劃執行訂單，時間久了，業務系統中的信息和工廠的實際情況就會出現非常大的偏差。
二、WMS系統主要流程及作用
只有自下而上的信息化建設才能把企業業務流程各個環節打通，並實現“物體”與“信息”的緊密結合，這樣，企業方可實現全面信息化。這時WMS系統作為實物與信息樞紐的作用就可以充分體現出來。因為無論業務系統之上的數據是什麼樣的，所有的業務本質都是基於實物加工製造的生產活動，而將實物與數據一一對應起來的，就是WMS系統。
過去WMS系統的運行是完全獨立於ERP和MES系統的。ERP出入庫轉賬、MES計入車間輔料消耗以及WMS出入庫業務，彷彿同一個人，將同一件事在不同的系統中做三次，不但浪費人力，而且三套系統的數據存在差異，日積月累造成的庫存賬實不符數額非常大。
通過WMS系統與ERP、MES系統對接，ERP將轉庫單傳給WMS系統，作為WMS系統的實物入庫憑證。這就意味著，入庫實物量必須與ERP轉庫量完全相符，如實物不足，則WMS入庫批次無法完成，如實物多出，則多出實物無法創建入庫任務。實物入庫後，WMS庫存量與ERP中的庫存量是完全相等的。
出庫時，捲包機臺根據物料需求，在WMS終端上請求物料，AGV小車自動完成全部送料退料過程。出入庫數據由實物移動產生，WMS系統將該數據傳給MES系統，經過MES轉換為機臺消耗原始數據，確認後再發送給ERP系統，就可作為轉賬結算數據，形成輔料週轉的管理閉環，如圖2。
顯而易見，WMS並不只是一個庫房業務管理系統，在企業信息化格局中，WMS有著非常特殊和重要的作用，是打通生產活動中“物流、資金、數據、設備和操作人員”互相之間聯繫的重要通道，而這個通道的建立就預示著物聯網時代的到來。
三、結語
未來，物聯網就是智能工廠信息技術的基本架構，WMS與ERP、MES等系統通過企業工業網絡緊密相連，從原輔材料供應到產品銷售和服務環節構成實時互聯互通的信息交換，從而將ERP的訂單管理、MES的批次管理、WMS的實物管理有機地結合起來，使得所有的系統數據都有實物作為憑證，將各系統的管理優勢落地，實現企業信息化戰略的目標。
--- THE END ---
閱讀更多 標杆智能工廠 的文章
