01 故障診斷
突發的疫情對流程行業復工產生了巨大的影響。為確保客戶設備正常運轉，為了保障其生產連續性，作為因聯科技一名普通的設備診斷師，疫情期間一直遠程辦公，通過因聯智能設備健康管理雲平臺“7*24小時”實時監控關鍵設備，在設備監測數據異常時及時與客戶溝通處理。
1月29日半夜11點45分，某水泥廠3線8#輥壓機收塵風機發生高高報預警，於是我立刻通過因聯智能設備健康管理雲平臺查看機組數據，發現電機加速度和加速度包絡峰值分別達到了131m/s2和489m/s2，風機V速度較前期偏大，振動存在突發性變化，綜合各種數據判斷，此次報警可能是由於電機驅動端軸承故障加劇引起的。
設備基本信息
設備名稱—3線8#輥壓機收塵風機
設備結構—電機+懸臂風機
風機參數 —風量：110000m3/h；全壓：4700Pa；功率：N=220kW
工況—轉速1450RPM
圖1 輥壓機收塵風機
以下是機組數據分析呈現。
從圖2電機驅動端H速度頻譜圖可以看出，1X佔主導，說明存在基礎鬆動或基礎剛性不足。
圖2 電機驅動端H速度頻譜圖
圖3風機驅動端V速度頻譜圖顯示，1X佔主導，說明基礎存在嚴重鬆動。
圖3 風機驅動端V速度頻譜圖
圖4加速度時域頻譜圖顯示，在3000~6000Hz之間存在大段“稻草堆”。說明軸承存在故障，疑似潤滑不良。
圖4 電機驅動端H加速度時域頻譜圖
從圖5可以看出，頻譜中底部噪聲較大。
圖5 電機驅動端H加速度包絡時域圖頻譜圖
02 拆機驗證
事不宜遲，我當即通知了水泥廠工作人員，告知他們詳細情況，並建議對電機驅動端加強潤滑，檢修基礎。1月31日，水泥廠停機檢修，檢修人員在檢查了電機驅動端軸承後，更換了電機驅動端軸承，並對風機軸承座基礎連接螺栓進行了緊固。
更換軸承後，加速度高頻區域“稻草堆”消失，包絡頻譜中底噪消失，幅值明顯減小，出現轉頻的倍頻。（圖6、圖7對比圖）
圖6 檢修前後加速度頻譜對比圖
圖7 檢修前後包絡頻譜對比圖
客戶表示，我們的智能設備健康管理雲平臺幫助他們解決了疫情期間現場管理人員無法及時到崗但需實時掌握設備狀態的難題；同時，通過對設備狀態的實時監測，實現設備預測性維護，大大降低了非計劃性停機發生概率，保障了連續生產。
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