模具設計不是“紙上談兵”，是需要真刀真槍實幹的。上篇文章我們提到一個實戰衝壓產品工藝。而且還給大家幾個料帶排樣類型進行選擇，這其實是降低了難度的。再來看看這產品、展開圖。
產品圖
展開圖
這個產品帶料點只能帶在兩側的平面位置，要找出這個並不難。難的是這個產品的排樣方
這個產品已經量產，技術要領已經不是秘密。在此小編就給大家來分析一下，正確思路。
有朋友說產品應該一出二“對排”，這種方案應該第一個被否決。因為產品比較大，而且成型相對較多，採用一出二會導致產品步距很長，進而導致模具太長。
其次，一出二會使產品料帶很寬，且無法保證有效送料定位而無法打出合格的產品。很難想象連送料都不對的料帶能打出什麼合格的產品。
斜排也是可以直接排除掉，因為產品帶料為兩側，如果採用斜排產品料帶就必須使用搭邊、降低了材料的利用率，而且斜排增加了模具調試的難度。綜合考慮，不是最優選擇。
最合理、最節約成本的工藝排樣方式應該是橫排，帶料位置也非常合適。具體如下所示：
這種排樣的優點是，能夠最大限度的提供材料利用率，無需使用搭邊，且帶料位置非常寬，不會存在強度問題。具體帶料、分刀如下圖示：
不過，值得注意的是。產品中間存在凸包，而帶料位置選擇在兩側時單邊卷圓、折彎成型，容易拉料，為了解決此問題。由於凸包無法作到仿形而抵消拉料力。因此，最好在帶料另外一側做假折，以保證、抵消拉料力。
排工藝需要非常細心的檢查，思考到每個環節，以保證從開始到最後不出現任何問題。其實，所謂經驗豐富的設計師，並不是別的什麼能力，而是判斷、預見性更強，知道會發生哪些問題，提前預防了而已。而這種能力並非一朝一夕就能獲得，需要經過實戰的洗禮。
附上此產品的模具總裝圖供大家參考，由於各種原因無法將圖檔分享給大家，實在是抱歉。但是，技術如同魔術，在表演的時候很有魅力，一旦被拆穿就會變得一文不值。所以，小編還是希望大家對技術保持一顆探討的心態，畢竟學無止境。
如果對於本文，你還有不明白、不理解的地方，歡迎評論或私信，我將第一時間解答！
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