生产工艺比较简单，所有工序均为物理过程，配料采用电脑控制；砂子、石子以皮带输送方式完成提升，利用压缩空气将水泥吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水。
1）原料沙子、石子按不同规格堆放在搅拌站的砂石料场，采用装载机上料，然后经砂石料地仓漏斗的启动阀门放料，骨料分别落入水平胶带秤中，水平胶带秤分别计量后间歇起动，将物料输送到一条斜胶带机上，经提升，物料落入砂石中间斗内，然后输送入搅拌机内。
2）水泥被泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内；粉煤灰经过专用的计量装置进行计量再输送到搅拌机内。
3）外加剂到站后储存储存槽中，储存槽内装有磁力泵，生产时，磁力泵起动，经过外加剂秤计量后，通过外加剂泵运送至搅拌机内。
4）水经过水泵的运输进入水槽后通过计量进入搅拌机。
经过以上过程，作为原料的沙、石、水泥、粉煤灰、水、外加剂均已到达搅拌主机，搅拌机内的物料经搅拌混合均匀后，装入混凝土运输车，运送到施工现场；在施工现场，用混凝土泵车把混凝土浇注到要求的建筑位置。在搅拌车将注入罐内的混凝土运输过程中，筒体始终保持运转状态，以保证混凝土的性能不受影响。
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