6082铝板如果预处理除油工艺不完成。 6082铝板使着色困难。 在6082铝板电解液中，当锡盐浓度过低时，着色速度较慢。 当6082铝板浓度大于25g / l 时，着色速度快，但不易掌握，色差大。 6082铝板着色时间: 着色时间的长短也会影响着色质量和耐色性。
如果6082铝板的着色时间短，颜色浅易褪色，时间长，颜色太深，表面容易开花。6082铝板的着色温度对着色影响较大，在温度低于15°C时着色速度较慢，6082铝板过高时着色膜有雾，锡盐容易水解抗原。
之所以出现孔隙率在焊缝6082 6082铝焊接的铝铝接头气孔缺陷和铝焊时易产生，尤其是纯的6082铝和防锈铝焊接。氢是在铝和铝合金的焊接，已被证明孔的主要原因。氢的来源，主要弧柱是大气中的水分，焊接材料和吸附的水分的基材，对水的吸附，其中6082铝合金焊丝和母材表面的氧化膜，以产生焊接气孔，通常是一个突出的位置。
6082铝板和铝合金的液态熔池容易吸收气体，大量气体在高温下溶解，6082铝板液态凝固时溶解度急剧降低，在焊后冷却凝固过程中不能析出，聚集在焊缝中形成气孔。
为了防止气孔的产生，为了获得良好的焊接接头，应严格控制氢气的来源，焊接前必须严格限制焊接材料(包括焊丝、焊条、焊剂、保护气体)的含水量，并在使用前进行干燥处理。对6082铝板清洗后的母材和焊丝应在23小时内进行焊接，最长24小时..在TIG焊接中，选择焊接速度高，焊接电流大。
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