示例一 ：
如圖12-1所示，毛坯為￠42mmX60mm棒材，材料為鋁。
1． 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ42外圓，使工件伸出卡盤45㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
①粗車φ40㎜外圓，留0.5㎜精車餘量。
②粗車φ36㎜外圓，端面與外徑均留0.5㎜精車餘量。
③精車φ36㎜外圓及端面，φ40外徑到圖紙尺寸。
3）選擇刀具
根據加工要求，選用一把刀具90°外圓車刀。
4）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
圖12-1
O0001; （程序名）
N10 M03 S800; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 MO8; （換1號刀，並進行刀具補償，冷卻液開）
N30 G00 X44 Z2; (快速定位)
N40 G00 X40.5 Z2;
N50 G01 X40.5 Z-40 F100;
N60 X44 F150;
N70 G00 X44 Z2;
N80 X38.5 Z2;
N90 G01 X38.5 Z-19.5 F100;
N100 G01 X41 Z-19.5 F150;粗加工過程
N110 G00 X41 Z2;
N120 G00 X36.5 Z2;
N130 G01 X36.5 Z-19.5 F100;
N140 G01 X39 Z-19.5 F150;
N150 G00 X39 Z2;
N160 M03 S1000; （正轉，主軸1000轉/分鐘）
N170 G01 X41 Z0 F100;
N180 G01 X5 Z0 F80;
N190 G01 X-0.5 Z0 F60;
N200 G01 X-0.5 W1;
N210 G00 X36 Z1;
N220 G01 X36 Z-20 F80; 精加工過程
N230 G01 X40 Z-20 F80;
N240 G01 X40 Z-40 F80;
N250 G01 X42 Z-40 F150;
N260 G00 X42 Z100;
N270 G00 X100 Z100; （快速退刀至換刀點）
N280 M05 T0100; （主軸停止，換1號刀，取消1號刀補）
N290 M09; （冷卻液關）
N300 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例二 ：
如圖12-2所示，毛坯為￠42mmX60mm棒材，材料為鋁。
圖12-2
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ42外圓，使工件伸出卡盤48㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
①粗車φ40㎜外圓，留0.5㎜精車餘量。
②粗車φ34㎜外圓，留0.5㎜精車餘量。
③粗車φ18㎜外圓及端面，外圓與端面均留0.5㎜。
④粗車錐度，錐面留0.5㎜.
⑤精車右端面、φ18㎜外圓、錐面、φ34㎜外圓、φ40㎜外圓到圖紙尺寸。
3）選擇刀具
根據加工要求，選用一把刀具90°外圓車刀。
4）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0002; (程序號)
N10 M03 S800; （正轉，主軸800轉/分鐘）
N20 T0101 M08; （換一號刀，冷卻液開）
N30 G00 X44 Z2; （快速定位至固定循環起點）
N40 G90 X40.5 Z-42 F100;
N50 G90 X38.5 Z-26.5;
N60 X36.5
N70 X34.5
N80 G90 X32.5 Z-14.5 F100;
N90 X30.5 ; 圓柱固定切削循環
N100 X28.5 ;
N110 X26.5;
N120 X24.5;
N130 X22.5;
N140 X20.5;
N160 X18.5
N170 G00 X36.5 Z-12.5; （圓錐固定切削循環起點）
N180 G90 X34.5 Z-26.5 R-3 F80;
N190 G90 X34.5 Z-26.5 R-5 ; 圓錐固定切削循環
N200 G00 Z0;
N210 G00 X20.5 Z0;
N220 G01 X5 Z0 F80;
N230 G01 X-0.5 F60;
N240 G01 X-0.5 W1 F150;
N250 G00 X14 Z1;
N260 G01 X18 Z-1 F80; 精車路線
N270 G01 X18 Z-15 F80;
N280 G01 X24 Z-15;
N290 G01 X34 Z-27;
N300 G01 X40 Z-27;
N310 G01 X40 Z-42;
N320 G01 X42 Z-42 F150; (X方向退刀)
N330 G00 X42 Z100; （Z軸退刀）
N340 G00 X100 Z100; （快速返回換刀點）
N350 M05; (主軸停止)
N360 M09 T0100; （冷卻液關，取消1號刀補）
N370 M30; （程序結束，並返回程序開頭）
示例三 ：
如圖12-3所示，毛坯為￠58mmX85mm棒材，材料為鋁。
圖12-3
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58外圓，使工件伸出卡盤75㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：90°外圓粗加工車刀，90°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0003
N10 M03 S800 F100; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 M08; （換1號刀，冷卻液開）
N30 G00 X60 Z2; (快速定位)
N40 G71 U1.5 R0.5; (每次切深1.5mm，退刀0.5mm)
N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.5 F100;(粗加工，餘量X方向0.5 mm，Z方向0.5 mm)
N60 G00 X0;
N70 G01 X0 Z0;
N80 G01 X24 Z0;
N90 G01 X26 Z-1;
N100 G01 X26 Z-21; 精加工路線
N110 G02 X48 Z-36 R15;
N120 G01 X56 Z-40;
N130 G01 X56 Z-70;
N140 G01 X60 Z-70;
N150 G00 X100 Z100; （快速退刀至換刀點）
N190 M03 S1000 T0202 F80; (正轉，主軸1000轉/分鐘，換2號刀，每分鐘進給80mm)
N210 G0 X60 Z2; （快速定位）
N220 G70 P60 Q140 ; (精加工)
N230 G00 X100 Z100; （快速退刀至換刀點）
N240 M05; （主軸停止）
N250 T0101 M09; (換1號刀，取消1號刀補，冷卻液關)
N260 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例四 ：
如圖12-4所示，毛坯為￠46mmX95mm棒材，材料為鋁。
圖12-4
2、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58外圓，使工件伸出卡盤75㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：90°外圓粗加工車刀，90°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0004
N10 M03 S800 F100; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 M08; (換1號刀，冷卻液開）
N30 G00 X48 Z2; (快速定位)
N40 G71 U1.5 R0.5; (每次切深1.5mm，退刀0.5mm)
N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.5 F100; (粗加工，餘量X方向0.5 mm，Z方向0.5 mm)
N60 G00 X0;
N70 G01 X0 Z0;
N80 G01 X6 Z0
N90 G01 X10 W-2;
N100 G01 X10 Z-20;
N110 G02 X20 Z-25 R5;
N120 G01 X20 Z-35; 精加工路線
N130 G03 X34 Z-42 R7;
N140 G01 X34 Z-52;
N150 G01 X44 W-10;
N160 G01 X44 Z-77;
N170 G01 X48 Z-77;
N180 G00 X100 Z100; （快速退刀至換刀點）
N190 M05; （主軸停止）
N200 M09; （冷卻液關）
N210 M00; （程序暫停，便於加工中測量）
N220 M03 S1000 F80; (主軸正轉，主軸1000轉/分鐘)
N230 T0202 M08 F80; (換2號刀具，冷卻液開)
N240 G00 X48 Z2; （快速定位）
N250 G70 P60 Q170; （精加工）
N260 G00 X100 Z100; （快速退刀至換刀點）
N270 M05 T0100; （主軸停止，取消1號刀補）
N280 M09; (冷卻液關)
N290 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例五 ：
如圖12-5所示，毛坯為￠72mmX60mm棒材，材料為鋁。
圖12-5
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ72外圓，使工件伸出卡盤50㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：90°外圓粗加工車刀，90°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0005;
N10 M03 S600; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 M08; (換1號刀，冷卻液開)
N30 G00 X74 Z2; (快速定位)
N40 G72 W1.5 R0.5;（Z軸進刀量1.5mm,退刀量0.5mm）
N50 G72 P60 Q210 U0.5 W0.5 F100;（粗加工，X向餘量0.5mm，Z向餘量0.5 mm）
N60 G00 Z-45; N240 T0202 M08; （換2號刀，冷卻開）
N70 G01 X70 Z-45; N250 G00 X74 Z2; （快速定位）
N80 G01 X70 Z-34; N260 G70 P60 Q210; （精加工）
N90 G01 X68 W1; N270 G00 X100 Z100; (返回換刀點)
N100 G01 X60 Z-33; N280 M05 T0100; （主軸停止，取消1號刀補）
N110 G01 X50 Z-23; N290 M09;（冷卻關）
N120 G01 X50 Z-16; N300 M30;(程序結束，並返回開頭)
N130 G02 X44 Z-13 R3; 精加工路線
N140 G01 X28 Z-13;
N150 G01 X28 Z-9;
N160 G01 X26 Z-8;
N170 G01 X18 Z-8;
N180 G01 X18 Z-1;
N190 G01 X16 Z0;
N200 G01 X0 Z0;
N210 G01 Z2;
N220 G00 X100 Z100;（返回換刀點）
N230 M03 S800; （正傳，800轉/min）
示例六 ：
如圖12-6所示，毛坯為￠42mmX75mm棒材，材料為鋁。
2、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ42外圓，使工件伸出卡盤60㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：30°外圓粗加工車刀，30°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0006;
N10 M03 S800; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 M08; (換1號刀，冷卻液開)
N30 G00 X44 Z2 (快速定位)
N40 G73 U22 W1 R11 （X方向退刀22mm，Z方向退刀1mm,循環切削11次）
N50 G73 P60 Q140 U0.5 W0.5 F100;(粗車，X方向留0.5 mm，Z方向留0.5 mm精車餘量)
N60 G00 X0;
N70 G01 X0 Z0;
N80 G03 X24 Z-24 R15;
N90 G02 X26 Z-31 R5;
N100 G01 X26 Z-40; 精車路線
N110 G01 X38 Z-40;
N120 G01 X40 Z-41;
N130 G01 X40 Z-55;
N140 G01 X44 Z-55;
N150 G00 X100 Z100; (快速退刀至換刀點)
N160 M05; (主軸停止)
N170 M09; (冷卻液關)
N180 M00; （程序暫停）
N190 M03 S1000; (正轉，主軸1000轉/分鐘)
N200 T0202 M08; （換2號刀，冷卻液開）
N210 G00 X44 Z2; (快速定位)
N220 G70 P60 Q140; （精加工）
N230 G00 X100 Z100; (快速退刀至換刀點)
N240 M05 T0100; （主軸停止，取消1號刀補）
N250 M09; (冷卻液關)
N260 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例七 ：
如圖12-7所示，毛坯為￠26mmX105mm棒材，材料為鋁。
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ26外圓，使工件伸出卡盤89㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：30°外圓粗加工車刀，30°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
圖12-7
O0007
N10 M03 S800; (正轉，主軸800轉/分鐘)
N20 T0101 M08; (換1號刀，冷卻液開)
N30 G00 X28 Z2; (快速定位)
N40 G73 U12 W1 R6; （X方向退刀2 mm，Z方向退刀1mm）
N50 G73 P60 Q120 U0.5 W0.5 F100; (粗車，X方向留0.5 mm，Z方向留0.5 mm精車餘量)
N60 G00 X0;
N70 G01 X0 Z0;
N80 G03 X14.77 Z-4.92 R8;
N90 G03 X21.2 Z-44.8 R60; 精加工路線
N100 G02 X24 Z-73.436 R40;
N110 G01 X24 Z-83.44;
N120 G01 X28 Z-83.44;
N130 G00 X100 Z100; (快速退刀至換刀點)
N140 M05; (主軸停止)
N150 M09 (冷卻液關)
N160 M00; （程序暫停）
N170 M03 S1000; (正轉，主軸1000轉/分鐘)
N180 T0202 M08; （換2號刀，冷卻液開）
N190 G00 X28 Z2; (快速定位)
N200 G70 P60 Q120; （精加工）
N210 G00 X100 Z100; (快速退刀至換刀點)
N220 M05; (主軸停止)
N230 M09 T0100; （主軸停止，取消1號刀補）
N240 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例八 ：
如圖12-8所示，毛坯為￠24mmX65mm棒材，材料為鋁。
※:未注倒角C1
圖12-8
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ26外圓，使工件伸出卡盤89㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀、切斷刀（刀寬4mm）、60°螺紋刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0008
N10 M03 S800; （正轉，800轉/ min） N170 M03 S1000; （正轉，1000轉/ min）
N20 T0101 M08; （換1號刀，冷卻開） N180 T0202； （換2號精加工刀）
N30 G00 X26 Z2; （快速定位） N190 G00 X26 Z2; （快速定位）
N40 G71 U1.5 R0.5; N200 G70 P60 Q150;（精加工）
N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.5 F100; N210 G00 X100 Z100; （快速返回換刀點）
N60 G00 X0 ; N215 M05; （主軸停止）
N70 G01 X0 Z0; N216 M00; （程序暫停）
N80 G01 X13.85 Z0; N220 M03 S600;（正轉，600轉/ min）
N90 G01 X15.85 Z-1; N230 T0303 (換3號刀)
N100 G01 X15.85 Z-19 N240 G00 X18 Z2；（快速定位）
N110 G01 X16; 精加工路線 N250 G00 X18 Z-19; （快速定位）
N120 G01 X16 Z-32; N260 G01 X11 Z-19; （切槽加工）
N130 G02 X22 Z-35 R3; N270 G04 X2; （延時2秒）
N140 G01 X22 Z-45; N280 G01 X18 Z-19 F100; （X向退刀）
N150 G01 X26 Z-45; N290 G00 X100; （X向返回換刀點）
N160 G00 X100 Z100; （ 快速返回換刀點） N300 G00 Z100; (Z向返回換刀點)
N310 M03 S600; （正轉。主軸700轉/min）
N320 T0404; （換4號刀）
N330 G00 X18 Z2 (快速定位)
N335 G92 X15.35 Z-17 F1;(螺紋切削，分5刀切削，第一刀進刀0.5mm)
N340 X14.85; (第二次進刀0.5 mm)
N350 X14.65; （第三次進刀0.2 mm）
N360 X14.55; (第四次進刀0.1mm)
N370 X14.55; （最後一刀，螺紋精加工）
N380 G0 Z100; （Z向退刀）
N390 X100; （X向退刀）
N400 M05 T0100; （主軸停止，取消1號刀補）
N410 M09; （冷卻關）
N420 M30; (程序結束，並返回開頭)
示例九：
如圖12-9所示，毛坯為￠44mmX75mm棒材，材料為鋁。
圖12-9
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ44外圓，使工件伸出卡盤60㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀、切斷刀（刀寬4mm）、60°螺紋刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0009;
N10 M03 S800； N270 G01 X26 Z-34 F80;
N20 T0101 M08; N280 G01 X37 Z-34 F100;
N30 G00 X46 Z2; N290 G00 X100;
N40 G71 U1.5 R0.5; N300 G00 Z100;
N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.5 F100; N310 T0404 ;
N60 G00 X0; N320 G00 X32 Z-12;
N70 G01 X0 Z0; N330 G92 X29.35 Z-31 F2;
N80 G03 X24 Z-12 R12; N340 X28.85;
N90 G01 X24 Z-14; N350 X28.35;
N100 G01 X25.85 Z-14; N360 X27.85;
N110 G01 X29.85 W-2; N370 X27.55;
N120 G01 X29.85 Z-34; N380 X27.35;
N130 G01 X35 Z-34; N390 X27.25;
N140 G02 X42 Z-45 R15; N400 X27.25;
N150 G01 X42 Z-55; N410 G00 X100 Z100;
N160 G01 X46 Z-55; N420 M05 T0100;
N170 G00 X100 Z100; N430 M09;
N180 M03 S900; N440 M30;
N190 T0202 M08;
N200 G00 X46 Z2;
N210 G70 P60 Q160 ;
N220 G00 X100 Z100;
N230 M03 S600;
N240 T0303 M08;
N250 G00 X37 Z2;
N260 G00 X37 Z-34;
示例十：
如圖12-10所示，毛坯為￠58mmX190mm棒材，材料為鋁。
圖12-10
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58外圓，使工件伸出卡盤170㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀具：30°外圓粗加工車刀、30°外圓精加工車刀、切斷刀（刀寬5mm）、60°螺紋刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0010;
N10 M03 S800; N140 G02 X30 W-9 R15;
N20 T0101 M08; N150 G02 X40 Z-69 R25;
N30 G00 X60 Z2; N160 G03 X40 Z-99 R25;
N40 G73 U30 W1 R15; N170 G02 X34 Z-108 R15;
N50 G73 P60 Q210 U0.5 W0.5 F100; N180 G01 X34 W-5;
N60 G00 X0 N190 G01 X56 Z-154;
N70 G01 X0 Z0; N200 G01 X56 Z-165;
N80 G01 X27.85 Z0; N210 G01 X60 Z-165;
N90 G01 X29.85 W-1; N220 G00 X100 Z100;
N100 G01 X29.85 Z-25; N230 M03 S1000;
N110 G01 X33 Z-25; N240 T0202;
N120 G01 X36 W-1.5; N250 G00 X60 Z2;
N130 G01 X36 Z-45; N260 G70 P60 Q210;
N270 G00 X100 Z100; N380 T0404 ;
N280 M03 S800; N390 G00 X32 Z2;
N290 T0303; N400 G92 X29.35 Z-22 F1;
N300 G00 X38 Z2; N410 X28.85;
N310 G00 X38 Z-25; N420 X28.65;
N330 G01 X26 Z-25 F80; N430 X28.55;
N340 G01 X38 F100; N440 X28.55;
N350 G00 X100; N450 G00 X100 Z100;
N360 G00 Z100; N460 M05 T0100;
N370 M03 S800; N470 M09;
N480 M30;
示例十一：
如圖12-11所示，毛坯為￠23mmX80mm棒材，材料為鋁。
圖12-11
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ23外圓，使工件伸出卡盤65㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用四把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀、切斷刀（刀寬5mm）、60°螺紋刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
O0011;
N10 M03 S800; N260 G02 X21 W-12 R10;
N20 T0101 M08; N270 G01 X23;
N30 G00 X25 Z2; N280 G00 X100 Z100;
N40 G71 U1.5 R0.5; N290 M03 S1000;
N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.5 F100; N300 G00 X23;
N60 G00 X0; N310 G00 X23 Z-28;
N70 G01 X0 Z0; N320 G70 P250 Q270;
N80 G01 X13.85; N330 G00 X100 Z100;
N90 G01 X15.85 W-1; N340 M03 S700 T0303;
N100 G01 X15.85 Z-18; N350 G00 X23 Z2;
N110 G01 X16; N360 G00 X23 Z-18;
N120 G01 X21 Z-28; N370 G01 X12 F80;
N130 G01 X21 Z-60; N380 G01 X23 F100;
N140 G01 X25 Z-60; N390 G00 X100;
N150 G00 X100 Z100; N400 G00 Z100;
N160 M03 S1000 T0202; N410 T0404;
N170 G00 X25 Z2; N420 G00 X23 Z2;
N180 G70 P60 Q140; N430 G92 X15.35 Z-17 F1;
N190 G00 X100 Z100; N440 X14.85;
N200 M03 S800 T0404; N450 X14.65;
N210 G00 X23; N460 X14.55;
N220 G00 X23 Z-38; N470 X14.55;
N230 G73 U2 W1 R2; N480 G00 X100 Z100;
N240 G73 P250 Q270 U0.5 W0.5 F100; N490 M05 T0100;
N250 G01 X21; N500 M30;
示例十二：
如圖12-12所示，毛坯為￠62mmX109mm棒材，材料為鋁。
圖12-12
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，分兩次裝夾，首先用三爪自定心卡盤夾持φ23外圓，使工件伸出卡盤85㎜，按照圖紙要求把圖紙右側部分加工好，然後，掉頭用三爪自定心卡盤夾持φ22外圓，找正，按照圖紙要求把圖紙左側部分加工好。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
圖紙右側加工程序
O0012
N10 M03 S700; (正傳，主軸700轉/min) N110 G01 X58 Z-75;
N20 T0101 M08;(換1號刀，冷卻開) N120 G01 X64 W-3;
N30 G00 X64 Z2; （快速定位） N130 G00 X100 Z100; （快速返回換刀點）
N40 G71 U1.5 R0.5;(X向進刀1.5mm，退刀0.5 mm) N140 M03 S900 T0202;（換2號刀，主軸900轉/ min）
N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.5; N150 G00 X64 Z2; （快速定位）
N60 G00 X0; 精 N160 G70 P60 Q120;（精加工）
N70 G01 X0 Z0; 加 N170 G00 X100 Z100;（快速返回換刀點）
N80 G01 X20 Z0; 工 N180 M05 T0100;（主軸停止，取消刀補）
N90 G01 X22 W-1; 路 N190 M09;（冷卻關）
N100 G01 X22 Z-75; 線 N200 M30;（程序結束，並返回開頭）
圖紙左側加工程序
O0013;
N10 M03 S700; (正傳，主軸700轉/min) N120 G01 X60 W-1;
N20 T0101 M08; (換1號刀，冷卻開) N130 G01 X60 Z-30;
N30 G00 X64 Z2; （快速定位） N140 G01 X64 Z-30;
N40 G71 U1.5 R0.5; (X向進刀1.5mm，退刀0.5 mm) N150 G00 X100 Z100; （快速返回換刀點）
N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.5; N160 M03 S900 T0202; （換2號刀，主軸900轉/ min）
N60 G00 X0; 精 N170 G00 X64 Z2; （快速定位）
N70 G01 X0 Z0; 加 N180 G70 P60 Q140; （精加工）
N80 G01 X23 Z0; 工 N190 G00 X100 Z100; （快速返回換刀點）
N90 G01 X25 W-1; 路 N200 M05 T0100; （主軸停止，取消刀補）
N100 G01 X25 Z-10; 線 N210 M09; （冷卻關）
N110 G01 X58 Z-10; N220 M30; （程序結束，並返回開頭）
示例十三：
如圖12-13所示，毛坯為￠24mmX980mm棒材，材料為鋁。
圖12-13
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，分兩次裝夾，首先用三爪自定心卡盤夾持φ24外圓，使工件伸出卡盤46㎜，按照圖紙要求把圖紙左側部分加工好，然後，掉頭用三爪自定心卡盤夾持φ22外圓，使工件伸出卡盤41㎜，按照圖紙要求把圖紙右側部分加工好。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用三把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀、切槽刀（寬3㎜）
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
圖紙左側加工程序
O0013;
N10 M03 S800; N160 G00 X100 Z100;
N20 T0101 M08; N170 M03 S800 T0303;
N30 G00 X26 Z2 N180 G00 X24 Z2;
N40 G71 U1.5 R0.5; N190 Z-6;
N50 G71 P60 Q110 U0.5 W0.5 F100; N200 G01 X21 F80;
N60 G00 X0; N210 G01 X24;
N70 G01 Z0; N220 G0 Z-32;
N80 X21; N230 G01 X16 F80;
N90 X22 W-0.5; N240 G01 X24 F100;
N100 X22 Z-45; N250 G00 X100;
N110 X26; N260 G00 Z100;
N120 G00 X100 Z100; N270 M05 T0100;
N130 M03 S1000 T0202; N280 M09;
N140 G00 X26 Z2; N290 M30;
N150 G70 P60 Q110;
圖紙右側加工程序
O0014;
N10 M03 S800; N160 G00 X26 Z2;
N20 T0101 M08; N170 G70 P60 Q130;
N30 G00 X26 Z2; N180 G00 X100 Z100;
N40 G71 U1.5 R0.5; N190 M03 S800 T0303;
N50 G71 P60 Q130 U0.5 W0.5 F100; N200 G00 X26 Z2;
N60 G00 X0; N210 G00 X26 Z-35;
N70 G01 Z0; N220 G00 X15 F80;
N80 G01 X14 ; N230 G01 X24 F100;
N90 X16 W-1; N240 G00 Z100;
N100 X16 Z-35; N250 X100;
N110 X20; N260 M05 T0100;
N120 X24 W-2; N270 M09;
N130 X26; N280 M30;
N140 G00 X100 Z100;
N150 M03 S1000 T0202;
示例十四：
如圖12-14所示，毛坯為￠40mmX120mm棒材，材料為鋁。 ※未注倒角C1
圖12-14
1、 根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線
1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，分兩次裝夾，首先用三爪自定心卡盤夾持φ40外圓，使工件伸出卡盤57㎜，按照圖紙要求把圖紙左側部分加工好，然後，掉頭用三爪自定心卡盤夾持φ30外圓，使工件伸出卡盤65㎜，按照圖紙要求把圖紙右側部分加工好。
2）選擇刀具
根據加工要求，選用三把刀具：90°外圓粗加工車刀、90°外圓精加工車刀、切槽刀（寬4㎜）、60°螺紋刀。
3）確定工件座標系
確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件座標系.
圖紙左側加工程序
O0016;
N10 M03 S800; N170 G00 X42 Z2;
N20 T0101 M08; N180 G70 P60 Q140;
N30 G00 X42 Z2; N190 G00 X100 Z100;
N40 G71 U1.5 R0.5; N200 M03 S800 T0303;
N50 G71 P60 Q140 U0.5 W0.5 F100; N210 G00 X32 Z2;
N60 G00 X0; N220 G00 X32 Z-19;
N70 G01 Z0; N230 G01 X26 F80;
N80 G03 X30 Z-15 R15; N240 X32 F100;
N90 G01 X30 Z-46; N250 G00 Z-29;
N100 X32 ; N260 G01 X26 F80;
N110 X34 W-1; N270 X32 F100;
N120 X34 W-4; N280 G00 X100;
N130 X36; N290 G00 Z100;
N140 X40 Z-53; N300 M05 T0100;
N150 G00 X100 Z100; N330 M09;
N160 M03 S1000 T0202 F80; N340 M30;
圖紙左側加工程序
O0017;
N10 M03 S800; N200 G70 P60 Q160;
N20 T0101 M08; N210 G00 X100 Z100;
N30 G00 X42 Z2; N220 MO3 S800 T0303;
N40 G71 U1.5 R0.5; N230 G00 X26 Z2;
N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.5 F100; N240 Z-24;
N60 G00 X0; N250 G01 X16 F80;
N70 G01 Z0; N260 G01 X26 F100;
N80 X17.85; N270 G00 Z100;
N90 X19.85 W-1; N280 X100;
N100 Z-24; N290 T0404;
N110 X24; N300 G00 X22 Z2;
N120 X24 Z-34.7; N310 G92 X19.35 Z-22 F1;
N130 G02 X31 Z-44.4 R15; N320 X18.85;
N140 G03 X38 Z-54 R15; N330 X18.65;
N150 G01 X38 Z-64; N340 X18.55;
N160 G01 X40; N350 X18.55;
N170 G00 X100 Z100; N360 G00 X100 Z100;
N180 M03 S1000 T0202; N370 M05 T0100;
N190 G00 X42 Z2; N380 M09;
N390 M30;
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