對於板材複合廠家來說，在使用聚氨酯膠去做板材的複合生產的時候，是有著一個完整的生產流程的，在這個流程當中，每一個操作步驟，都會關係到最終生產出來的成品板的質量。一旦某個操作步驟出現了失誤，都會導致成品板會出現開膠的問題。那麼，使用聚氨酯膠做板材複合生產，正確的操作步驟應該是怎樣的呢？
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第一步：挑選板材並做處理。板材是複合所用的主要原材料之一，其本身的質量和物力特性，會影響到最終的粘合效果。我們需要挑選出平整且質量合格的板材，挑選出來的板材，還需要對粘合面做一個清理，確保其潔淨度。
第二步：聚氨酯膠水的調配。聚氨酯膠是複合所用的另一個主要原材料，聚氨酯膠的質量，直接關係到了最終的成品板的質量，而調膠操作又影響到了調配出來的膠水的質量，因此，調膠操作要規範。調膠，一方面要保證配比的準確性，另一方面要保證攪拌均勻。而且，調配好的膠水要在規定時間之內及時用完。
第三步：聚氨酯膠水的塗刷。在挑選出合適的板材並處理好之後，我們需要將調配好的膠水塗刷到板材的粘合面。塗刷的時候，對於板材複合的影響主要在於膠量這方面。因此，在做聚氨酯膠塗刷的時候，一方面要保證上膠量充足，另一方面要保證將粘合面的膠水塗刷均勻。
第四步：複合並做加壓。塗刷好膠水的板材，需要在規定的時間之內，複合到一起；複合好板材之後，還需要在規定的時間之內，拿到加壓設備進行加壓。在加壓的過程中，需要保證三個方面的問題：
其一、加壓壓力要足夠；
其二、加壓壓力要均勻；
其三、加壓時間要充足。
第五步：卸壓並做養生。經過充分的加壓之後，我們可以根據加壓擠壓出來的膠線或者膠滴去判斷是否可以進行卸壓。卸壓之後的板材，需要做一個養生的操作，確保聚氨酯膠完全固化，粘合性能完全發揮，牢牢的粘合住板材。養生操作主要注意保證一個充足的時間。
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