作為一個空降工廠長，首先需要沉著冷靜，在沒有完全摸清公司狀況及各細節的情況下，不要立即就進行改革，最好各職位都按部就班的運行。
多聽取總經理、副總經理、各部門經理、部門內部和外部的意見，多與他人溝通，儘快掌握第一手資料，為下一步工作計劃做好準備。
在這期間可以整頓車間內外環境，做一些宣傳工作，培訓工作，對生產方面做出合理化建議，讓其他人覺得新任的工廠長是有水平的。從思想上，讓員工感覺到公司在變化，給各自一個適應過程 。
一般在2個月後，各部門同事和員工對新工廠長接受、認可了以後，再行使制定的計劃和策略，或進行人員變動、車間設備整頓，生產流程優化等的改變。但動作不要過大，要徐徐漸進。
人員管理方面
1. 把合適的人配置到適當的工作崗位上；
2. 引導新成員儘快融入團隊；
3. 培訓成員適應新的工作崗位；
4. 提高每位成員的工作績效；
5. 爭取實現創造性的合作，建立和諧的工作關係；
6. 解釋公司政策和工作程序；
7. 控制勞動力成本；
8. 開發每位成員的工作技能;
9. 創造並維持部門內成員的士氣；
10. 保護成員的健康以及改善工作的物質環境
質量管控方面
1.所有員工要有質量第一的意識：這是質量管理的基礎；並且有製造者是質量第一責任人的意識；
2.製程需要完善和落實“三檢”制度：做好“三檢”制度不僅能提高產品質量還能提高效率，還可以減少品管人員的配備甚至不用配備；
3.加強員工質量意識的培訓：要讓生產製造者在生產製造時及時發現不良情況及時解決，而不是在出現問題後才發現再解決；
4.落實質量責任制：通過對責任制的明確和落實，讓員工知道自己的的責任和義務，樹立質量責任的意識，提高工作的主動性；及時做到有獎有罰。
成本控制方面
1. 產品設計
l 制定正、準確的BOM
l 選用標準化、通用性的零件
l 選用性價比高的零件
2. 合同簽訂
l 與客戶簽訂符合法規的合同
3. 材料採購
l 選用合格供應商，並不定期對其考核
l 交貨和質量的可靠性，不提前、不缺貨、不壓庫的與生產同步採購物料
l 分期、延緩與供應商結算貨款
4. 對成本控制注意有以下幾點：
標準工時制定：不同時期制定不同的工時；
l 標準化工作：
v 統計、計量的標準化；
v 統一質量標準：減少等待和協調的浪費
v 統一統計方法：明確數據的採集方法、計算標準和計算方法。
l 提高一次通過率：減少返工、重工、不做無用功；
提高員工的操作技能：增加培訓、技能比賽、達到一定水平提高薪酬等；
l 減少製造部常出現的7種浪費
v 等待的浪費
v 搬運的浪費
v 不良品的浪費
v 動作的浪費
v 加工的浪費
v 庫存的浪費
v 製造過多（早）的浪費
l 控制部門預算，並逐步減少預算
包裝：避免過度包裝，儘量多批少量的包裝
l 儲存：
v 不多不少，不遲不早的入庫
v 一年以上不動用的呆料儘快處理掉
生產基本要素
1. 人員：
l 是否遵守作業標準，是否有明顯的作業過失？
l 工作能力是否充分發揮，是否適合該工作？
l 是否有足夠的經驗，還需要哪些培訓？
l 責任心怎麼樣，有解決問題的意識嗎？
l 人際關係怎麼樣，工作熱情是否高？
2. 設備：
l 設備能力足夠嗎，運行是否正常？
l 按標準要求加工嗎，精確度怎麼樣？
l 是否經常出故障，保養狀況怎麼養？
l 設備佈置正確嗎，設備數量夠嗎？發揮正常嗎？
3. 物料：
l 數量是否足夠或太多，是否符合質量要求？
l 標牌是否清楚正確，有雜質？是否會影響生產？
l 進貨週期是否適當，材料浪費情況如何？
l 運輸方式有差錯嗎，是否對加工要求過高？
l 材料設計是否正確，質量標準合理嗎？
4. 方法：
l 工藝標準合理嗎，工藝標準能提高了嗎？
l 工作方法安全嗎，方法能保證質量嗎？
l 方法高效嗎？工序安排合理嗎？
l 首件封樣是否正確？
l 生產節拍合理嗎？前後工序銜接怎麼樣？
5. 環境：
l 溫度、溼度適宜嗎？
l 通風和光照怎麼樣？
l 現場與工作無關的物料多嗎？
l 暫時用不到的設備、夾具多嗎？
執行力方面
執行公司命令的各個部門，必須高效、快速的響應公司的決策，執行力一定要及時到位，不能有任何的折扣和偏差。如何提高執行力：
1. 目標需清晰明確；
2. 思路正確、方法得當；
3. 減少流程，力求短平快；
4. 激勵措施也需明確，責、權、利三者必須合拍
5. 考核指標合理公正，獎懲必須分明。
生產效率提升方面
1. 找出生產線的瓶頸工序：挖瓶頸工序的產能，給予瓶頸工序以最優質的資源，或外包；
2. 實行績效考核，條件成熟可以改為計件薪酬制度；
3. 必須推行“三檢”“三不放過”制度；
4. 提高自動化、半自動化，以減少人力配備，減少人為失誤；增加夾具，提高產能，防錯防呆，提高效率；
5.培養多能工和技工，讓多的人一人多能；
6. 各級人員職責需明確：
l 員工（職責：完成任務，報告問題）；
l 主管級（職責：執行任務，處理問題，報告結果）；
l 工廠長（職責：監察執行，總結計劃，上報成果）。
現場管理方面
現場管理須推行5S管理、JIT準時化生產管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可視化管理等。
生產計劃方面
生產計劃是一個工廠運行的核心，如何能做好生產計劃：
1. 須瞭解產品的整個生產流程；
2. 熟悉每個工序或生產線的產能；
3. 做好物料需求計劃（MRP）；
4. 對現場出現的異常情況，現場主管班組長要及時反饋、溝通；
5. 要求現場主管班組長必須無條件執行制定的生產計劃；
6. 產銷會議每天要召開，及時溝通、及時掌握第一手信息；
7. 及時做賬，讓數據以最快的速度進入到ERP系統，保障系統數據準確。
團隊建設方面
1. 所轄區的目標要明確，思路要清晰，並且目標是可行的，部門的所有人員都認可所制定的目標，人人都有朝著目標奮進的意願；
2. 建立獎懲制度，要有優勝劣汰的機制，對錶現優異的員工及時獎勵，對不符合要求的員工及時淘汰；
3. 建立一套行之有效的規則，明確團隊中每個人的責、權、利，明確出現問題後溝通和交流的方式；
4. 領導的示範作用，團隊要選配一個好的領導，領導能以身作則，帶領團隊朝著既定的目標奮勇前進，從而創造非凡的業績；
5. 團隊中的人都能良好溝通、友好協作，對各自的性格差異都能寬容理解；
6. 願意學習，願意接受新事物，工作中不僅需要有良好的工作熱情，還需要有持續學習的能力及意願，以及時具備及時創新的能力。
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