以下簡述的是五種切實可行的常規維修方法。即：借鑑參閱法、相互對照法、循序查對法、隔離分析法和記憶調試法。
01、借鑑參閱法
與該類型設備有關的技術服務手冊、使用說明書、零件樣本乃至裝箱單和產品宣傳樣張及合格證都具有一定份量的借鑑參閱價值，可使人避免走彎路及彌補維修工作中易發生的疏忽，具有行動指南與記憶庫的雙重作用。
02、相互對照法
將已出現工作故障的設備與正常使用的同類設備相互對照，進而可通過比較相應部位的幾何形狀及位置關係等諸項技術參數來找出噪音、沉重、動作不到位或誤動作等故障產生的原因。
03、循序查對法
可從體現不正常動作的零部件裝配連接順序逐一查對，最終歸結出故障產生的真正原因。隨著機械結構複雜程度的不斷加大，這一檢修方法會顯得相當麻煩，因此只有在上述兩種條件都不具備時才不得已而為之。
04、隔離分析法
將運轉中的設備依功能系統分類，逐一脫開動作，用分別隔離的方法來儘快分析出噪音、沉重或運動死點等不良現象生成的真正原因。
05、記憶調試法
當既不具備參閱、對照等條件，又暫時不掌握一定程度的使用與維修方面基礎知識，也就是說在孤立無援的情況下單兵作戰，此時既不能不敢動也不可冒然處之，可在充分思考分析後通過更換某一零部件，或是改變一件可在不損壞情況下恢復原狀的零部件的幾何形狀，再就是通過改變某些零部件的相對位置關係（二、三維空間中的軸向、徑向尺寸關係）來進行嘗試，若成功則認真總結經驗；不成功須將其立即恢復到原狀態（即原裝零部件，原始幾何形狀，原定位置尺寸），方可進行下一步操作，直至達到目的。這一切必須在斷電後手動狀態下穩妥進行，切不可操之過急，以免鑄成大錯。
06、總結
以上歸納出的幾種縫製設備維修方法應在大量的工作實踐中根據所面臨的具體情況靈活、穩妥地掌握運用。它----無疑是縫製設備維修技術培訓方面重要的授課內容之一，對於從事服裝業設備維修多年的技術人員來說是簡要的經驗總結，而對於更多的初學者而言則起到指點迷津的引路作用.
