目前，國內滌綸生產工藝中，滌綸切片需經過真空轉鼓乾燥機乾燥後再送去紡絲，切片乾燥是紡絲前的重要工序，紡絲前滌綸溼切片的含水量通常在0.4%左右，由於在滌綸分子中存在有酯基，在切片熔融時極易水解，使分子量下降，影響紡絲質量。
無定形結構切片在一定溫度下會結晶，隨著切片結晶度的增加，軟化點也相應提高，這種乾燥後切片的熔程窄，熔融紡絲時不會因切片軟化點不均一，而發生環結阻料現象。因此，滌綸切片乾燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的結晶度和軟化點。真空轉鼓乾燥機具有烘乾時間短、烘乾後物料不變色保證質量的優點，是滌綸切片乾燥的理想設備。
切片乾燥是一個傳熱傳質的物理過程，切片的含水量由自由含水和平衡含水組成，自由含水是可被脫除的水分，而平衡含水則是與一定的乾燥條件相平衡的、不能被完全脫除的水分。因此，降低平衡含水量關係到切片的最終含水量能否符合紡絲要求。若要降低平衡含水量，必須降低平衡條件下的水蒸氣分壓，即可採用抽真空、空氣脫溼、提高溫度等的方法降低水蒸氣分壓。
真空轉鼓乾燥機的工作原理是一定溫度下使切片中的水分蒸發，然後，藉助真空系統將水分隨空氣一起抽除，達到切片乾燥的目的。溼切片通過篩選機篩除粉未和連刀料，計量後落入真空轉鼓進行升溫乾燥。乾燥好的切片在出轉鼓前進行降溫，然後，導入氮氣或減溼空氣解除真空，再送到幹切片料斗供紡絲用。目前一套完整的設備由轉鼓部分、抽真空部分和加熱部分組成。真空轉鼓乾燥機的工作原理是在一定溫度下使切片中的水分蒸發，然後，藉助真空系統將水分隨空氣一起抽除，達到切片乾燥的目的。 市面上依舊使用水蒸氣充當熱傳導介質來加熱轉鼓中的切片，但水蒸氣的熱容比油低且使用水蒸氣有可能導致切片中再次充入水分，難以通過真空轉鼓乾燥機進行完全乾燥。
為了解決上述現有技術的不足，真空轉鼓乾燥機採用有機熱載體爐進行加熱。熱載體是由轉鼓的另一端軸送入夾套內。，轉鼓外殼及內膽之間為夾層，與導熱油加熱爐相連接，通過導管導向轉鼓的油將注入夾層中。使用熱油充當熱源給真空轉鼓乾燥機加熱，不僅乾燥效果好，且由於導熱油加熱爐中的過濾加熱組件的存在，加熱更充分，熱油升溫更快，可以反覆利用。
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