據Wind發研部數據，受疫情影響，今年1-2月機械行業固定資產投資與收入大幅下滑，通用設備製造業、專用設備製造業、電氣機械及器材製造業、儀器儀表製造業固定資產投資累計增速為-40.1%、 -36.2%、-33.70%、-15.5%，累計收入同比增速分別為-25.7%、-22.9%、 -25.5%、 -25.2%。相關研究顯示，機械行業上市公司一季報業績普遍受疫情影響，均存在不同程度下滑。
▲上圖來自Wind發研部
疫情中影響機械行業的主要有以下幾點：
01 海外供應鏈問題加劇。由於國外疫情“大流行”，海外產業鏈配套零部件產商保供困難，生產成本大幅上升。
02 產業生態被破壞。由於機械工業產業鏈較長，產業聚集性較弱，多數分佈在全國不同地區，上下游企業間銜接不順暢。
03 今年1-3月原材料、零配件、外協外購件運輸不暢，加之企業保守的生產策略，致使庫存緊張，因此未來一小段時間將會制約企業排產、生產。
04 外貿出口困難。疫情“大流行”的影響將或多或少通過產業鏈傳導，不少海外企業取消訂單或延期提貨，影響外貿出口業務。
05 資金壓力加劇。由於市場競爭長時間停滯，導致訂單損失，資金回籠減少。
拉響警報！化危為機
疫情危機
在對話機械企業時，東信達瞭解到疫情對機械行業的影響和打擊總體較大，突出表現為海外產業鏈配套零部件產商無法保供、現金流緊張、交通限制致使物流運輸困難、對外貿出口影響深遠。
東信達發現，在疫情影響下，由於潛在的危機曝露，危險和負面影響如影隨形，倒逼許多具有前瞻性的企業加快轉型、創新的步伐，疫情反而為提升企業防範能力、構築新的行業“護城河”提供了良好契機。
市場競爭危機
從企業市場競爭能力來看，高精尖產品和技術仍是國內機械企業的主要進步方向，背後折射出的是我國機械行業企業“大而不強、多而不尖”的現實。隨著原材料價格上漲與人口紅利消失，機械企業應該聚焦在如何提升車間過程管控能力、實現柔性製造能力，通過管理提升效益，進而提升核心競爭力。
根據中國機械工業聯合會對機械製造企業調查統計結果表明,當前機械製造企業的管理信息化雖然取得了一定進展,但多數企業仍然停留在辦公、財務、人事、庫存等應用層面，信息化應用規模、範圍、深度在行業中差距較大。
那麼究竟如何讓疫情下企業的數字化信息化轉型發展跑出 “加速度”呢？東信達基於大量機械型企業信息化系統落地經驗，結合“後疫情時代”對機械行業的影響出具行業解決方案：
01 數據集成
難題：機械行業個性化需求顯著，基本按照訂單需求執行。項目執行期間不確定因素多，需求變化頻繁，工藝流程變更，產品規格多樣。因此各類設計圖紙、工藝文件、工裝夾具、產品數據總量龐大，此時若數據管理工具落後，則會影響工作進度及整體響應水平，不利於提升市場競爭力。
解決：數據一體化管理。ERP數據集成管理能確保各類數據迅速歸集、準確、共享，使組織能快速響應市場需求。
02 靈活柔性的計劃體系
難題：
生產方面：機械行業產品結構複雜，需要的設備和技術人員繁多，因此平衡生產能力非常重要。再加上緊急插單、工藝變更、需求變化常常出現，造成需求與計劃排配的不合理，因此需要生產中對人員、工序、設備進行柔性調整，實現最優排列，確保最佳產能。
採購方面：由於零部件、半成品生產週期長短不一，產品結構複雜，採購不準確容易佔用庫存、形成呆滯料、造成資金流緊張。
解決：
①通過MRP編制適合企業的科學採購、生產計劃體系，確認採購和生產的數量、時間等，精細化管控庫存、生產，提高生產準確性。減少呆滯物料，提高運轉效率，減少資金佔用。
②智能排產APS。自動編制滿足計劃目標與策略的、優化的詳細生產作業計劃，提前完成訂單，削減庫存，提升客戶滿意度。
能夠針對訂單需求變更等情況，車間生產調度，能迅速完成人員、設備、時間的計劃調整。
03 智企設備管理
難題： 設備管理是機械企業的重要議題。近年來機械化生產範圍擴大、設備自動化程度提高，加上疫情期間用工難催促行業的自動化革新和升級。但不少機械企業缺乏專業保養人員，設備揹負的生產任務繁重卻很少保養，設備故障率高維修成本高，還容易發生安全事故。
解決：做好設備管理。從一次次損壞維修變為定時點檢保養的主動性預防，降低維修成本。同時將報修流程從線上轉移到線下，縮短響應時長，還能形成設備管理臺賬，確保現場每一臺設備的管理落實到人、可管控可追溯，讓設備管理更簡單。
04 管控追溯體系
難題：機械產品由於產品結構複雜，其出入庫、收貨退貨、盤點等業務環節若採用手工做帳方式，效率低、容易出錯且追溯困難。品質管理成為難題。
解決：使用條碼管理建立起追溯體系。將條碼、二維碼融入物料、產品的每個業務環節，用PDA或掃描槍識別設備代替手工做賬，全程無紙化。高效確保了每個物料的管控和流向追溯，減少大量的品質管控成本。
05 掌握進度，輔助生產
難題：機械車間生產情況尤其進度、人員的管控情況受到很多條件制約，管理層往往要通過很多層層報告、開會甚至現場視察才能瞭解訂單進度，造成管理低效和把控不及時。
解決： MES+車間看板的融合應用。車間數據整合及可視化管理幫助企業更加科學周密地計算、調整和安排生產計劃，科學掌握生產進度，管理層在辦公室便能通過ERP系統掌握車間生產情況，通過數據找出生產管理不足，多方總結和改進。
生產看板可實時顯示生產進度及任務完成情況、實時顯示設備運行狀態，滾動展示各類進度數據等，對輔助生產、提高員工生產積極性，實施車間目視化管理有重要作用。
疫情過後，向陽前行
經過此次疫情，機械行業格局有很大可能會被洗牌重塑，或許“後疫情時代”中為提振整體市場所進行的恢復性建設與投資，很可能為行業釋放潛在市場,給機械企業轉型升級帶來新的發展機遇。
在大局中如何抓住機遇化危為機，逆勢增長則要企業“各憑本事”。疫情帶來的困難只是暫時的，問題不解決卻長久存在，如何面對未來的不確定形勢，把好長遠方向盤，才是企業做大做強的關鍵。
介紹：東信達軟件誕生於1998年，至今已走過23年征程，是國內較早一批從事企業管理信息化方案的公司，專注為中國企業打造完善生態鏈。2008年，被國家工信部授權為推廣國家ERP行業標準的企業，至今已擁有軟件著作資質過百項。
