——江蘇創新包裝科技有限公司高質量發展紀實
公司應邀參加世界智能製造大會展覽會
江蘇創新包裝科技有限公司是“國家高新技術企業”和“江蘇省創新型企業”。公司主要生產定量自動包裝機、全自動包裝碼垛生產線以及閥口包裝袋等三大系列產品，是國內高檔全自動包裝設備和閥口包裝袋的主要生產廠家之一。
公司成立以來一直致力於粉料、顆粒料自動化、清潔化、智能化包裝成套裝備的研發及產業化，先後承擔國家產業振興和技術改造專項、國家火炬計劃項目、國家包裝行業高新技術研發資金項目、江蘇省高端裝備研製趕超工程項目等國家級、省級科研項目13項，並在鈦白粉、顏料、染料、電池材料、氫氧化鋁等黏性粉料、含氣粉料、超輕細粉料包裝領域填補多項國內空白。目前，公司獲得包裝成套裝備核心技術發明專利5項、實用新型專利24項、軟著3項，以及新申報、進入實審發明專利13項，年均新申報發明專利8項以上。
創新包裝志存高遠，以自研的技術產品，為民族產業“包裝”未來。
創新包裝公司董事長方先其
打破壟斷， 做強中國製造
“1999年成立初期，創新包裝公司的主要產品為閥口包裝袋。在為化工行業提供服務時，公司發現了商機，開始投身包裝裝備製造技術的研發，並走出了一條獨具特色的創新發展之路。”公司董事長方先其說，他們在給國內鈦白粉生產廠家供應包裝袋時，發現國內普遍採用進口包裝機器，不僅售價高(單臺包裝機在50萬~70萬元)，而且存在粉塵汙染嚴重、售後維護成本高等問題。在包裝機出現故障時，配件不能及時獲取，有時甚至需要整機打包發至國外維修，而國內沒有替代產品，導致公司的包裝袋產品供貨不穩定。
為此，該公司從2000年開始，在江蘇省火炬計劃、國家火炬計劃、科技部科技型中小企業技術創新基金等支持下，先後突破了振動計量一體化、高速高精度灌裝等技術難題，並於2002年研製成功LCS-50-FB型閥口定量包裝機。這臺包裝機可進行黏性粉料等物料的自動包裝。該設備具有質量穩定可靠、無粉塵、精度高、不重複稱量、容積率高(大於95%)等優點，含氣量大幅度減少(90%以上)，達到了飽滿美觀、堆垛方便、運輸成本低、包裝自動化程度高、定量精度高的效果，售價也只有進口設備的一半。緊接著，該公司又研製成功LCS-50-C型超輕細粉體定量自動包裝機。該套裝置採用了獨特的超輕細粉體真空抽氣法，實現了包裝無粉塵，節省包裝30%以上，解決了超輕細粉體定量包裝難題。
方先其表示，公司兩款國產化包裝機設備研發成功後，很快就在中國核工業總公司第四零四廠鈦白粉生產基地投入使用，運行效果良好，性能遠超國外產品。鈦白粉工廠包裝現場也擺脫了包裝精度低、粉塵汙染嚴重、落地料浪費巨大、工人勞動強度大的局面，實現了包裝精度高，無粉塵汙染、無落地料浪費和機械化生產。產品包裝的精準度也大為提升，從進口設備的±150克/包，提高到國產化設備的±50克/包。公司研發的鈦白粉包裝機在中核四零四廠的成功運用，打破了粉料製造企業在生產設備上受制於國外的局面，公司也從包裝袋為主的生產型企業轉型為包裝設備研製的科技型企業。
國內無機氟化工企業包裝生產線
國內鈦白粉企業包裝生產線
清潔改造， 解決用工難題
粉料行業包裝清潔化改造升級是包裝設備以及粉料生產廠家面臨的共同課題。
“包裝行業面臨著招工難、用工荒。”方先其說，粉塵尤其是超輕細粉體，在給生產環境帶來汙染的同時，也嚴重影響車間工人的健康。加之粉體包裝及後續的碼垛、入庫、裝車等環節勞動強度大、單調乏味，已經越來越難以吸引年輕人的眼光，企業招工困難且人員流動性極大，用工成本節節攀升。
針對粉料尤其是超輕細粉料的包裝難題，公司與東南大學、湖南大學等高校和科研院所開展技術合作，成功開發了全自動包裝碼垛生產線系列產品。研發人員重點開發了集螺旋壓縮輸送、氣粉分離、微負壓灌裝於一體的給料裝置。通過脫氣料倉處理後的物料，經給料裝置進行二次排氣，確保了氣粉充分分離。同時，包裝機出料口處及粉料內部產生微負壓，通過微負壓恆定控制算法解決負壓恆定難題，保障灌裝穩定，杜絕粉料在包裝過程中的散逸，實現了粉料包裝過程的清潔化，從而把人從惡劣的粉塵環境中解放了出來。
方先其表示，該公司開發的自動化、清潔化包裝成套裝備可進行紙塑複合包裝袋、全紙包裝袋、全塑包裝袋等不同材質的閥口、敞口包裝袋包裝生產，服務的行業涵蓋了化工、顏料、染料、建材、食品、礦產等諸多領域，使用範圍廣泛，應用前景廣闊。
智造升級， 全面替代進口
近年來，創新包裝公司結合自身基礎和優勢，持續創新，將自動化、清潔化包裝成套裝備升級為集傳感、控制、信號、機電等多信息融合和人工智能控制技術於一體的全自動粉料智能包裝生產線。
公司先後研發了專用機器人、智能圖像信息處理、多傳感器信息融合等智能化技術與裝備。特別是建立了實時遠程運行狀態監控及技術支持平臺，在行業內率先將遠程技術支持系統應用於包裝成套裝備，並先後在山東東佳集團、湖北興發集團等鈦化工、磷化工等行業龍頭企業實現了示範應用。方先其表示，包裝生產線的智能化升級有助於推動我國粉料包裝行業智能化和清潔化轉型，將引領國內包裝裝備產業高質量發展。項目產品攬獲了“江蘇省首臺套重大裝備”、“國家重點新產品”;獲得了中國包裝聯合會科學技術獎一等獎、中國輕工業聯合會科技進步獎、中國包裝科技創新獎等諸多榮譽。
全自動粉料智能包裝生產線產品的推出，完成了公司包裝設備產品從自動化向智能化的完美轉變，而且樹立了對進口設備的優勢，完成了全面替代。
據介紹，進口同類粉料閥口包裝成套裝備在國內使用時存在許多的問題：材料要求高、易汙染、物耗多、熱合成功率低、集成性差、售後週期長、運維成本高昂等。方先其表示，經過十餘年技術創新，公司研發的全自動粉料智能包裝生產線產品不但解決了這些問題，而且技術更先進、價格更低廉。一是供料方式不同，物料不飄揚，現場無粉塵;二是包裝精度高，採用在線超差自動補料系統，精度可達25kg±25g/包;三是採用負壓供料方式，對包裝袋材料無透氣性要求，同時物料密度較大，包裝袋體積減小;四是採用袋口清理後雙道熱合，熱合成功率≥99.5%;六是輸送、檢測、碼垛、套膜等周邊設備由創新包裝公司自行設計成產，整體協調性好;七是具備遠程技術支持功能，售後響應週期短，運維成本低。
目前，公司全自動粉料智能包裝生產線產品不但在國內多個行業實現全面替代進口，還出口國外。
產學合作， 創新驅動發展
方先其介紹說，多年來，公司高度重視科技創新，設有“江蘇省粉、粒料全自動包裝工程技術研究中心”“揚州市企業院士工作站”“揚州市超輕細粉體包裝機械工程技術研究中心”“揚州市認定企業技術中心”等研發機構，每年的研發投入佔銷售比6%以上。公司還運用創新思維，廣泛開展產學研用合作，並取得了豐碩成果。
公司先後與湖南大學、江南大學、東北大學等科研院所進行了產學研合作，引進領軍人才，培養技術團隊，規範研發流程，攻關技術難題。李樹濤教授科研團隊利用自己在多傳感器信息融合、智能圖像信息處理、智能控制等領域的科研成果，協助公司攻克了包裝成套裝備中視覺信息處理、機器人協調控制、故障自診斷等技術難題。王利強教授團隊結合自身科研成果，在公司支持下，進行了閥口包裝袋包裝工藝方向的研究。公司還與東北大學合作，針對現有包裝設備的外觀，進行整體工業設計，優化整體結構和外觀。
談到未來規劃，方先其說，公司將與江南大學進一步合作，成立江蘇創新包裝—江南大學粉體自清潔包裝技術研發中心。其主要研究方向，一是研究物料特性對脫氣過程影響規律，獲得物料—脫氣系統的關係模型;二是研究建立不同物料下的脫氣工藝、過程與計量精度關係，獲得不同特性粉體的充填工藝及計量精度控制參數;三是研究袋體材料滲透性等對充填過程、精度等影響;四是包裝裝備及關鍵部件的動力學分析與結構優化。
新研製成功的口罩機在測試
國內新型石膏粉企業自動包裝生產線
抗擊疫情， 勇擔社會責任
新冠肺炎疫情暴發以來，口罩成了緊缺物資。今年2月10日復工後，公司立即進行了專項動員部署，組織一批技術骨幹，憑藉多年裝備研發經驗積累和智能控制領域的技術優勢，啟動了用於生產口罩產品的機械設備開發項目，為疫情防控提供設備支持，承擔企業的社會責任。
“今年對我們國家是特殊的一年，各行各業各國各地都不容易，無論作為一個公民，還是一個企業，都要勇於擔負起相應的社會責任，積極投身到抗疫之中。”方先其說，為了確保口罩機項目的順利實施，公司第一時間對任務進行安排分解，成立口罩機專項任務領導小組，並設立總體工藝技術攻關組、工裝組、加工組、智控組、後勤保障組、生產計劃協調組，分配具體任務，提出了“努力奮鬥，共抗疫情，確保口罩機十五天製造、調試完成”的奮鬥目標。
經過項目組成員的共同努力，口罩生產設備於3月初順利下線。該設備一次成型、全自動，且無需人工點焊耳帶，單套設備日產口罩可達20萬片，實現了多套銷售，目前在手訂單充足，創新公司製造的口罩機已投入到抗疫一線。
其實，勇擔社會責任是公司的優良傳統。2008年汶川地震時，江蘇省對口援建四川綿竹。創新包裝公司於當年年底投入1200萬元在綿竹市九龍鎮建成綿竹市九揚磚廠，並於4個多月後點火投產。該廠共建有48門輪窯並配套16條100米的烘坯軌道，日產20萬塊標準磚，為緩解重災區重建用磚的緊張狀況，促成災區早日完成城鄉居民永久性住房建設，奠定了堅實基礎。2010年，災區重建接近尾聲時，公司將整廠無償捐贈給了綿竹市慈善總會。
