CCAS工藝，即連續循環曝氣系統工藝(Continuous Cycle Aeration System)，是一種連續進水式SBR曝氣系統。這種工藝是在SBR(Sequencing Batch Reactor，序批式處理法)的基礎上改進而成。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了“採用間歇反應器體系的連續進水，週期排水，延時曝氣好氧活性汙泥工藝”。1986年美國國家環保局正式承認CCAS工藝屬於革新代用技術(I/A)，成為目前最先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。
CCAS工藝對汙水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。
經預處理的汙水連續不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區內汙水中的大部分可溶性BOD被活性汙泥微生物吸附，並一起從主、預反應區隔牆下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照“曝氣(Aeration)、閒置(Idle)、沉澱(Settle)、排水(Decant)”程序週期運行，使汙水在“好氧-缺氧”的反覆中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反覆中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，並可調整的程序，由計算機集中自控。
獨特優勢
(1)曝氣時，汙水和汙泥處於完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反覆運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉澱時，整個CCAS反應池處於完全理想沉澱狀態，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
適用範圍
CASS工藝可應用於大型、中型及小型汙水處理工程，比SBR工藝適用範圍更廣泛;連續進水的設計和運行方式，一方面便於與前處理構築物相匹配，另一方面控制系統比SBR工藝更簡單。
對大型汙水處理廠而言，CASS反應池設計成多池模塊組合式，單池可獨立運行。當處理水量小於設計值時，可以在反應地的低水位運行或投入部分反應池運行等多種靈活操作方式;由於CASS系統的主要核心構築物是CASS反應池，如果處理水量增加，超過設計水量不能滿足處理要求時，可同樣複製CASS反應池，因此CASS法汙水處理廠的建設可隨企業的發展而發展，它的階段建造和擴建較傳統活性汙泥法簡單得多。
工藝比較
與傳統活性汙泥法相比
①建設費用低。省去了初次沉澱池、二次沉澱池及汙泥迴流設備，建設費用可節省20%—30%。工藝流程簡單，汙水廠主要構築物為集水池、沉砂池、CAS曝氣池、汙泥池，佈局緊湊，佔地面積可減少35%。(以10萬噸的城市汙水處理廠為例：傳統活性汙泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億;傳統活性汙泥法佔地面積約為180畝，CASS法佔地面積約120畝。)
②運行費用省。由於曝氣是週期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉澱階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著，運行費用可節省10%—25%。
③有機物去除率高，出水水質好，不僅能有效去除汙水中有機碳源汙染物，而且具有良好的脫氮除磷功能。(對城市汙水，進水COD為400mg/L時，出水小於30mg/L以下。)
④管理簡單，運行可靠，不易發生汙泥膨脹，汙水處理廠設備種類和數量較少，控制系統簡單，運行安全可靠。
⑤汙泥產量低，性質穩定，便於進一步處理與處置。
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