泵送砼是施工技術進步發展而來的一項施工技術，它可一次連續完成水平運輸和垂直運輸，並可連續澆築，具有工藝簡單、施工速度快、適用範圍廣、佔用場地小、操作便捷、大大降低勞動強度等優點，在高層建築、橋樑、地鐵等工程中被廣泛應用。但由於泵送混凝土本身的工藝特點及施工工藝等原因，泵送砼施工的工程往往會出現一些裂縫，其在很大程度上影響結構的抗滲和耐久性能。本文就泵送砼施工易產生裂縫的原因和防範措施進行探討，以供參考。
1 泵送砼的特點
1.1水泥用量多：為保證砼具有良好的可泵性，強度等級為C20～C60的砼中水泥用量一般為350～550kg/m3；最小水泥用量宜為300kg/m3；
1.2砂率高、用砂量多：為保證砼的流動性、粘聚性和保水性及便於運輸、泵送和澆築，泵送砼的砂率要比普通砼流動性大，約為38％～45％；通過0.315篩孔的砂不應小於15％；
1.3粗骨料粒徑較小：為滿足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大於1：3，卵石不宜大於1：2.5，泵送砼的石子粒徑不得大於泵送管道直徑的1/4；
1.4添加劑：為改善砼性能，節約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；
1.5水灰比宜為0.4～0.6；砼的坍落宜為80～180mm；
1.6泵送劑：多為高效減水劑、複合緩凝劑、引氣劑等，對砼拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響；
2 泵送砼產生裂縫的類型及其成因
2.1環境因素引起的溫度裂縫
水泥水化過程中產生大量的熱量，每立方米砼將放出17500～27500kJ的熱量，砼內部溫度升高30℃左右，—般在1～3d即釋放50%以上熱能。大體積砼，其形成的溫度應力與其結構尺寸有關。在一定尺寸範圍內，砼結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。
2.2砼塑性（沉陷）收縮裂縫
在板、牆等表面係數大的結構中使用泵送砼現澆施工，會經常出現一種早期裂縫。當砼沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所引起的裂縫。
2.3砼的幹縮裂縫
乾燥收縮的主要原因是砼在硬化後較長時間產生內水分蒸發引起的。
砼的乾燥收縮主要是由於水泥石乾燥收縮造成的，砼的水分蒸發、乾燥過程是由表及裡逐漸發展的。
砼的幹縮裂縫發生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網狀，常常不被人們注意。但須注意的是，幹縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的抗滲性和耐久性，也會使大體積砼的表面裂縫發展成為更嚴重的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。
3 泵送砼裂縫的防範策略
3.1砼內部的溫度與砼厚度及水泥品種、用量有關。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用砼後期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。
3.2砼的乾燥收縮受用水量的影響最大。因此，應嚴格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比設計中，應儘可能將單方砼用水量控制在170kg/m3以下。
3.3選用合理的粗細骨料
3.3.1粗骨料：根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，儘可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料5～40mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石砼可減少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱；
3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，採用細度模數2．8的中砂比採用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、砼溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響砼的工作性和強度，而且能增大砼的收縮和裂縫。
3.4摻加摻合料
3.4.1大量試驗研究和工程實踐表明，砼中摻入一定數量優質的粉煤灰後，不但能代替部分水泥，而且由於粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。砼在1～28天齡期內，添加粉煤灰的百分數大致就是溫度和水化熱降低的百分數，即摻加20％粉煤灰的水泥砼，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥砼的80％，可見添加粉煤灰對降低砼的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。
3.4.2在砼中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使砼密實性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提高水泥漿與骨料的粘結力，並可有效地提高的砼抗拉強度，提高其耐久性。但在選用外加劑時，須注意的是，必須選用乾燥收縮小的減水劑或泵送劑。
3.5改善攪拌工藝
採用二次投料的淨漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化後界面過渡層結構緻密、粘結力增大，從而提高砼強度10％或節約水泥5
％，並進一步減少水化熱和裂縫。另外，砼攪拌時間要適當，攪拌時間過短、過長，都會造成拌和物均勻性變壞而增大沉陷。
3.6嚴格控制和改善澆築工藝
3.6.1合理安排施工工藝，分層、分塊澆築，以利於散熱，減小約束。砼澆築前，應根據結構物結構尺寸、澆注面積的大小及約束情況等合理進行砼澆築的工作面劃分，保證分層分塊滿足設計及規範要求；大體積砼分層分塊不宜過厚過大，以避免產生溫度裂縫；
3.6.2振搗時間以10～15s/次為宜。對已澆築的砼，在砼澆築1～1.5h後，在終凝前進行二次振搗，表面壓實，可排除砼因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，並減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。
3.6.3為了控制砼的總溫升，減少大體積工程構件的內外溫差，控制砼的出機溫度和澆築溫度是一個重要措施。根據《水工混凝土施工規範》中的規定：高溫季節施工時，砼最高澆築溫度應≤28℃。或在砂石堆場搭設簡易遮陽棚並採用地弄供料，必要時可向料堆噴水，在攪拌砼時加冰塊拌和，對降低砼入倉溫度十分重要。
3.6.4砼澆築時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分。
3.7規定合理的拆模時間，及時進行表面保溫
在泵送砼的施工中，為了提高模板的週轉率，往往要求新澆築的砼儘早拆模。當砼溫度高於外界氣溫時應適當考慮推遲拆模時間，以免引起砼表面的早期裂縫。同時，在拆模時，為避免表面溫度驟降而引起溫度梯度，可在拆除模板後及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海綿等，從而防止砼表面產生過大的拉應力，防止裂縫的產生。
3.8注重澆築完畢後養護
砼養護主要是保溫和保溼，以減少砼表面的熱擴散，降低砼表層的溫差，減少砼的乾燥收縮，防止表面裂縫。必要時可以埋管在砼內通水冷卻降溫，效果十分明顯。在寒冷季節，砼表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4 結束語
綜上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，單位用水量大，對砂率的要求又較高又添加化學外加劑，致使砼乾燥收縮，產生裂縫的潛在危險較大，應引起足夠重視。為此，在施工時，應選用適宜的水泥品種、減小水泥用量、選用合理的粗細骨料、摻加摻合劑、改善攪拌工藝、嚴格控制和改善澆築工藝、規定合理的拆模時間及注重澆築完畢後養護等，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，防止裂縫的產生。
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