葉田認為，模具的壽命不是越長越好，而是合乎它的需求。
文|鉛筆道記者 程用傑
“他們瘋了嗎？不等公司註冊，就把400萬打到我的私人賬戶上。”去年4月，葉田收到明勢資本的400萬投資款時，有些吃驚。直到5月，他才在江蘇無錫正式註冊公司“臻致精工”，隨即收到餘款600萬。
該公司致力於超精密模具與微孔銅鋁箔的研發和生產，其成熟產品有微孔銅鋁箔、立體式塗布機。該公司的微孔銅鋁箔，每月售出100公斤，每公斤285元；塗布機，其單價大概108萬元，已經售出一臺正式投入使用中。
目前，葉田正在尋求1800萬天使輪融資，佔股15%，資金主要用於團隊建設和超精度模切機和模具的生產研發。
注：葉田承諾文中數據無誤，為內容真實性負責。鉛筆道作客觀真實記錄，已備份速記錄音。
“中國能造出火箭、衛星和殲20，但要回到精密模具加工這種民間底層工藝，與日本相差甚遠。”葉田說道。
葉田是東京濾器株式會社的研發部工程師，一次某個模具項目在國內卡了一年半還未解決，而在日本同類項目週期通常4個月，他作為團隊唯一的中國人被派到國內解決這個問題。
回國之後，葉田發現在國內該種模具只有小作坊在做，看到中日在模具上有這樣大的差距，便決定回國創立“臻致精工”，致力於超精度模具加工。此前，葉田求學於日本工業大學古閒研究所，在古閒教授指導下參與了高強度鋼應用、箔材的精密衝切、零間隙模具的製作工藝等項目的研發。
超精密加工對於非業內人士來說可能有點陌生，該項技術是指工件形狀誤差10納米、工件表面粗糙度5~30納米範圍內儀器加工。經過市場調研，葉田發現，在日本上世紀80年代超精密加工已經實現商業化，而國內至今還處於實驗室科研階段，因為加工不穩定，無法形成商業化的量產。
葉田選擇以超精密模具製備作為切入點，3個月後，“臻致精工”的模具測試並不成功，不少同事都在打退堂鼓，建議要不要換一個方向。
處於兩難之際，葉田採取了兩種措施。第一，反其道而行，繼續加大模具設備和人員的研發投入，他認為技術才是核心競爭力；第二，公司開始製備微孔銅箔和鋁箔，這是鋰離子動力電池的必要一環。
微孔箔材製備在鋰離子動力電池工藝的流程圖。
葉田最終選擇用機械制孔的方式生產微孔箔材，其優點是效率高和成本低，國內的機械制孔微孔箔材孔直徑只能做0.8~1mm，而臻致精工可以做到0.25mm以下。
最初，葉田把研發拆成兩部分，一部分放在國內，一部分放在日本。運行幾個月後，他發現國內的供應商質量無法保證，日本供應商速度太慢。
為了解決這個問題，葉田把微孔銅鋁箔製作的核心步驟超精密加工、模具製作與組裝還有測試放在公司內部，把框架、外形設計這類對精度要求不高工藝流程外包，大大縮短了研發週期。
“臻致精工”自主研發了直徑0.25微米孔徑微孔箔材設備。
葉田介紹，在鋰離子電池中，其核心參數是能量比，而微孔箔膜是提高能量比的方式之一，比如將能力比從1.5上升到1.6，量變必會引起質變，其今後對鋰電池綜合性能必會有巨大的提升。
葉田坦言：“現在最大的困難是缺少技術的傳承，年輕人普遍都吃不了苦，不願意進工廠。現在，非常痛苦的是熟練的老技師不好找，好學、肯幹的年輕人也不好找。一般10個年輕人最後只能留下2個人。”
3月“精緻精工”在與明勢資本溝通時，葉田給明勢資本提了三個條件：第一，不接受控股；第二，不接受干涉企業內部經營；第三，沒有利潤承諾。令他沒有想到的是，見面後第二天，就收到TS，4月在公司還未註冊成功時便獲得了1000萬的天使輪融資。
目前，“臻致精工”團隊有15人，有60%是技術人員。在接下來幾年，“精緻精工”的重點是注重研發高精度模切機和模具的整體方案。
今年9月，該公司將與合作伙伴完成模切設備的研發，超精密模具實現國產化，預計明年訂單1620萬元。
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鉛筆道記者
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