01
表面发黄
加工温度或机头温度过高,配方中稳定成分不足,可先调机降低加工温度及模具温度,再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加;
02
外表面无光泽
口模温度低或者塑化不良,提高口模温度,适当添加高熔点PE蜡或者ACR,适度降低挤出及牵引速度;
03
表面有变色线或者色点
主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起,进行彻底清理和查明原材料因素;
04
内壁毛糙
主要原因是加工温度和芯模温度低以及外润滑多引起的塑化不良,可根据此方向调整;
05
管壁起泡
料太潮湿加之抽真空失灵或者机头温度高引起物料分解,据此调机器即可;
06
管材弯曲
冷却不均,管材厚度不均,口模四周温度不均,机头、定径套、牵引不在一条直线上或者滑剂原因造成的出料不均;
07 管壁厚度不均匀
口模芯棒可能不同心,牵引速度不稳定,口模温度不均造成出料快慢不均,真空定径套真空度不稳定,或者配方原因造成的出料不均。
总结
管材的问题还有很多,例如线管的弯折,上水管的打压爆管,管材抗冲击强度低,管材价格居高不下没有竞争优势,管材出现夏天太软冬天太脆,使用回料后糊料严重,排水管的牵引快了就断裂,管材配方中各种小料的质量判断等问题,万变不离其宗,排除及其原因后,无非就是塑化原因。
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