1- 氨基蒽醌产业发展分析
1、精细化工行业是各国化工行业发展的重点
精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品这个名词，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如医药、染料、涂料等。
近年来，各国专家对精细化学品的定义有了一些新的见解，欧美一些国家将产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质，称为精细化学品(finechemicals)；把产量小、经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品，称为专用化学品(specialty chemicals)。中国、日本等则把这两类产品统称为精细化学品。精细化工行业是化学原料和化学制品制造业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学原料和化学制品制造业结构、提升化学原料和化学制品制造业产能和扩大经济效益的战略重点。
纵观近20多年发展历程，各国尤其是美国、欧洲、日本等化学原料和化学制品制造业发达国家及其著名的跨国化工公司，都十分重视发展精细化工产业发展，把精细化工作为调整化工产业结构、提高产品附加值、增强国际竞争力的有效举措，世界精细化工呈现快速发展态势，产业集中度进一步提高。进入21 世纪，世界精细化工发展的显著特征是：产业集群化、工艺清洁化、节能化，产品多样化、专用化、高性能化。
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近十多年来，我国也十分重视精细化工的发展，把精细化工，特别是新领域精细化工作为化学工业发展的战略重点之一和新材料的重要组成部分，列入多项国家计划中，从政策和资金等多个层面予以支持。精细化工业已成为我国化学工业中一个重要的独立分支和新的经济效益增长点。我国精细化工的快速发展，不仅基本满足了国民经济发展的需要，而且部分精细化工产品，还具有一定的国际竞争能力，我国已经成为世界上重要的精细化工原料及中间体的加工地与出口地。
2、1- 氨基蒽醌所生产的蒽醌类染料为高端染料，技术含量高，具有较高门槛
（1）染料中间体行业概述
染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物，以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围不再仅限于染料制造，已扩展到制药、农药、信息记录材料、助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等的生产和制造。染料中间体主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类，此外还包括一些杂环中间体。生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等。一个结构复杂的中间体可通过多个单元过程合成，但可采用不同的原料和合成路线。
染料中间体品类较多，早期的染料中间体如硝基苯、苯胺、苯酚、氯苯和邻苯二甲酸酐等，因用途广且用量大，已经成为基本的有机中间体，世界年产量一般在百万吨以上。现在最重要的染料中间体主要包括邻硝基氯苯、对硝基氯苯、邻硝基甲苯、对硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。
（2）1- 氨基蒽醌所在产业链及其在染料行业中的应用
1-氨基蒽醌，又称1-氨基-9,10 蒽二酮，分子式为C 14 H 9 O 2 N，外观为红色或棕红色针尖状结晶物，有轻微毒性，不溶于水，溶于乙醚、氯仿、冰醋酸和苯，微溶于乙醇，在浓硫酸中呈黄色。1-氨基蒽醌是合成蒽醌染料的重要中间体，其用途广、耗量大，是生产溴氨酸、吡唑蒽酮的主要原料，主要用于生产蒽醌类结构的分散染料和还原染料。
蒽醌是合成蒽醌型染料的母体，是分散染料、活性染料、还原染料以及酸性染料的基础原料。以蒽醌为原料，经磺化，硝化等，可得到应用范围很广的染料中间体，用于生产蒽醌系分散染料、还原染料、活性染料等，形成色谱全，性能好的染料类别，据统计蒽醌染料有400多个品种，在合成染料中占有较为重要的地位。
蒽醌类染料中间体的上游行业为基础化工行业，通过向上游采购苯酚、苯酐、三氯化铝、纯苯，合成蒽醌及蒽醌类的染料中间体，再进一步生成蒽醌类分散染料、还原染料，最后用于下游印染行业涤纶、醋酸纤维、棉织物、涤棉混织等纺织物的印染。
1-氨基蒽醌主要用于生产蒽醌结构的分散染料和还原染料。分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。按其化学结构主要可分为蒽醌、偶氮和杂环三大类。蒽醌结构的分散染料生产周期长、价格高、色泽鲜艳，匀染性好，耐日晒、耐洗、耐酸碱、耐汗渍，主要用于中高档织物的染色和印花。
还原染料是指经还原成为隐色体而后染色的不溶性染料，先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体钠盐而为纤维素纤维吸着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料，一般耐洗、耐晒坚牢度较高，按其化学结构主要可分为靛类和蒽醌两大类。蒽醌结构还原染料色谱齐全，坚牢度高，具有优异的耐氯漂、耐日光、耐汗渍、耐洗涤性能，主要用于中高档纤维素纤维的染色及印花，该类染料不含有在特定条件下裂解产生24种致癌芳香胺的偶氮结构，不是过敏性染料和致癌性染料，不含有环境激素，而且使用时排放的废水色度低，是禁用染料的重要替代品种之一。
近年来，由于经济发展，人民生活水平的提高，作为高端染料蒽醌类染料呈现出良好的发展势头。蒽醌类分散染料和还原染料技术含量较高，因此对染料企业的技术研发能力有较高的要求，具有较高的技术门槛。
3、 影响行业发展的有利因素
（1）国家产业政策的支持
染料行业是国民经济的传统产业，国家产业政策大力引导染料行业加大技术投入，支持染料行业从传统的粗放型、劳动密集型产业，逐步向集约化的资本密集型产业转变。国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）(2013 修正)》明确了我国产业结构调整的方向和重点，其中将“高固着率、高色牢度、高提升性、高匀染性、高重现性、低沾污性以及低盐、低温、小浴比染色用和湿短蒸轧染用的活性染料，高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性、小浴比染色用的分散染料，用于聚酰胺纤维、羊毛和皮革染色的不含金属的弱酸性染料以及染料及染料中间体清洁生产、本质安全新技术的开发与应用”列入鼓励类投资项目。
（2） 国际制造能力转移
由于投资成本、运营成本太高，欧美发达国家的染料制造商纷纷将生产能力向中国、印度等亚洲国家转移，在当地建立合资企业，或与当地的生产商进行多种形式的合作。我国的染料和染料中间体生产企业在这种背景下面临着巨大的发展机遇，一方面国际制造能力转移为国内企业创造了巨大的市场空间，另一方面国内企业通过与国外制造商的合资合作，可以快速提升自身的技术水平和管理能力，为形成核心竞争能力打下基础。
（3）产业资源优势
我国染料企业在土地使用、能源、基础设施及公用工程和染料中间体配套方面都有较大的优势。石油、煤炭工业是我国的优势工业，为染料工业提供了原料和能源的保证；我国是纺织大国，染料及颜料应用领域广泛，使得我国染料工业的产品有着较稳定的市场基础。此外，我国的劳动力资源丰富，劳动力“廉价质优”，在染料这样的劳动密集型行业具有比较优势。
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