總述
本報告的案例以喜高實業（深圳）有限公司的實際生產裝配線為研究對象。該裝配線為寶潔（ P&G ） 公司的電動拖把進行組裝，產品型號 WET JET 30U 。
存在的主要問題 & 主要應用的理論知識
目前該企業由於工位佈置、作業分工不合理，以及某些裝配工具不符合人因工程的相關要求等原因，導致了裝配線的平衡率較低，降低了裝配線應有的裝配能力，不能在保證產品質量的前提下按時地滿足客戶的訂單需求，並且存在一定的安全隱患。為了能夠避免工人長期加班產生負面情緒，以及人力成本大幅度增加的情況出現，我們在企業的實習期中急需對現有的裝配線進行分析，找出制約裝配線平衡的因素，從而改善生產平衡率，提高生產效率。
主要應用的理論知識
工作研究
作業分析
作業測定
5W1H
ECRS
工位和人員佈置
工位和人員佈置圖如下所示：
現有裝配線共有 15 個細分工位， 但有若干工位所做工作是相同的， 例如電池盒裝線工位，排線工位等。
該裝配線有 6 項主要的加工工序，也可細分為 18 項具體的加工工序。
主要流程程序圖如下所示
裝配線的平衡分析
生產線平衡率的計算
根據顧客的訂單要求，該裝配線需要的生產效率為 800pcs/h ，即裝配線的節拍需達到 3600/800=4.5s 。而在實際生產中，裝配線的裝配效率為 734pcs/h ，單位員工的生產效率為 49pcs/h ，即裝配線節拍為 4.9s ，大於規定的節拍 4.5s 。 生產平衡率的計算公式 :LOB （工藝平衡率） = 各工位標準時間總和 / （工位數×流水線節拍） × 100% 。
（注：該文所有關於生產平衡率的計算均按上述公式） 根據上述公式計算，電池盒裝配的生產平衡率 =46.163/(12 × 4.9)=78.51%, 平衡損失率為 1-78.51%=21.49% ，不僅未能達到生產效率標準，而且平衡損失率較高，瓶頸工位亟待改善，在裝配過程中有 21.49% 的時間被浪費。可以使用流水線平整的方法，提升裝配線的效率。
電池盒裝配線存在以下若干待改善的問題
改善過程及效果評估
工位合併方案選擇 & 效果評估
作業工具的改善
總結：
產線的平衡是提高企業生產能力的關鍵，產線上一個或幾個瓶頸工位往往影響了整條產線的生產能力。根據我們的改善，企業的電池盒裝配線生產線率得到了提高，順利滿足客戶的訂單需求，為企業每年節約 104400 元的人力成本。同時我們成功改良了作業工具，減輕了員工的作業壓力。實際上，企業中還存在多條類似的生產線，也存在類似作業工具不合理和產線平衡率低的問題。我們將會繼續努力學習和實踐，對如何讓員工在舒適的工作環境中更好地提高效率做進一步的研究和探索。
閱讀更多 豬豬的精益生產觀 的文章
