近日冶金科學技術獎勵委員會召開，由江蘇武進不鏽股份有限公司、太原重工股份有限公司、中冶京誠工程技術有限公司共同完成的“大口徑高性能不鏽鋼無縫管冷軋生產技術與成套裝備的研發及應用”項目榮獲2018年冶金科學技術獎一等獎。
壁壘侷限，亟待研製高新技術
大口徑不鏽鋼及特種合金無縫管生產技術裝備及產品是衡量國家鋼鐵生產水平的重要標誌之一，也是我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的主要特徵之一。對於石化、化工、核電、海工和船舶等行業我國每年要從國外進口大口徑高性能管約十多萬噸，花費外匯近百億元。這些進口管材不僅在採購價格上較高，而且在交貨期、技術性能、技術標準上，對我國相關行業形成壁壘。
因此研製高端化、智能化、綠色化、高性價比的大口徑高性能無縫管生產技術及成套裝備，打破國外的技術壟斷，實現產業化，對保障國家相關產業安全具有重要意義。
項目自2012年開展關鍵技術研究以來，經過6年多來創新探索，形成了具有自主知識產權的大口徑、高性能、低成本冷軋管制備技術，整體技術達到國際先進水平。
那麼，研製的高新技術及產品有哪些呢？
一、世界最大規格冷軋管
研製了世界最大規格的冷軋管機組——LG720冷軋管機組。
有六大特點：1、產品口徑大：外徑為Φ406～Φ720mm；2、產品強度高：可生產高溫鎳基合金鋼等合金管；3、產品性能高：產品性能達到或部分優於國內標準及國外標準；4、產品精度好；5、機組產能高：最高可達28000t/y；6、軋製變形量大，工藝道次少。
二、獨創高效不鏽鋼管
獨創了“高溫固溶+大變形冷軋+成品固溶”的大口徑高性能不鏽鋼管生產專有工藝技術，具有五大特點：1、優化了冷加工變形量、變形速度、熱處理速度三者之間關係；2、冷加工道次數僅為傳統冷拔機組的45%～60%；3、生產效率高：用時僅為傳統冷拔機組的30%～50%；4、生產成本低：成本僅為傳統冷拔機組的45%～65%；5、生產更環保：本機組用酸量僅為傳統冷拔機組的40%～55%。
三、創立新穎的數學模型，實現平穩控制
研發了機組生產工藝數學模型，實現了高精度控制，具有三大特點：
一是提出了新的孔型設計方法，開發了孔型曲線設計數學模型，填補了世界的空白；
二是建立了動平衡數學模型，解決了大型往復式冷軋管機的動載荷問題，實現了平穩軋製；
三是研發了大功率伺服控制系統，實現了大慣量控制對象的高精度同步控制。
收穫認可，廣泛應用
在研製過程中共獲得授權發明專利17項、實用新型專利29項，已申請並受理專利2項(其中發明專利1項)；主編國家標準8項，發表論文8篇。“LG720冷軋管機組成套設備研製”獲得山西省科技一等獎。
該項目已應用於石化、化工、核電、煤制油、海工和船舶等行業的148個項目，累計生產大口徑高性能無縫管共計1.5萬噸，實現銷售收入8.16億元，創造了顯著的經濟效益。
本文由礦冶園原創。連接產學研，關注礦冶園！（微信公眾號kuangyeyuan）
閱讀更多 礦冶園 的文章
