首先是為什麼需要排氣？在膠料填充的過程中，模腔中原有空氣，加上塑膠在高溫的情況下分解產生的氣體，如果不能一瞬間排淨，將會影響產品的成型與脫模，導致出現困氣等各種缺陷，甚至於氣體在高溫高壓下會燃燒，出會出局部的炭化和燒焦。
所以說排氣是必須的。先來說說第一種需要設計的排氣一模胚的排氣：比如三板模的尼龍膠塞，A板開一排氣孔，為了合模的順利。同時，導套上為了合模的順利，往往也會開設一6X0.5的排氣位。
二流道末端的排氣，下表是一個不同塑膠原料的溢邊值
三分型面上的排氣：為了加工與清理的方便，一般的情況下是做在前模仁。或者說是有膠位的那側
四，利用鑲件排氣：填充困難或最後填充的位置，在鑲件上注意做排氣，排氣須引至模個。尺寸如下所示：
五，利用頂針鑲針進行排氣：這一部分的排氣，實際上多是利用配針的時候，配得比較的松來實現的。並沒有故意人為的的磨一個臺階出來，畢竟，針的有效長度外的尺寸都是避空的。經常在深的實心柱位或骨位底加一針，兼排氣與EDM時排液作用。
六，大碰穿位的排氣，除了封膠的8-12MM外，其它的地方可以鑼低0.2，一是方便於FIT模，二是方便於作排氣，注意，另開一個排氣孔引至模外。
七，疏氣鋼：他的排氣效果是與厚度從反比的，所以，他的一般厚度為30-50MM，精加工時不可以選擇機加工，只能放電。這點特別注意，由於成本等原因，實際上很少用的。
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