混凝土質量缺陷修補專項方案
項目工期壓力較大，施工速度快，導致施工過程中現場出現一些混凝土質量缺陷，在混凝土施工過程中，如果混凝土模板未處理乾淨、施工縫未處理好、坍塌度控制不好、振搗不到位、收光抹面不好、養護不及時、拆模不仔細等都會造成混凝土缺陷。一般混凝土施工過程中可能出現的缺陷有蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、漏筋、夾渣、缺稜掉角、表面裂紋等。
一、產生缺陷的原因
1、板面腳印
樓板及基礎底板出現腳印的原因主要是混凝土未在及時在終凝前二次抹平收面，以及混凝土強度未達到1.2Mpa（用手指重壓混凝土表面有指紋印）就上人踩踏或安裝模板及支架。
2、脹模
牆體及梁側模板脹模的主要原因是模板加固不到位，木方背楞及對拉螺栓間距過大，導致板面剛度不足，引發脹模質量缺陷。
模板加固不到位，造成脹模
3、降板區稜角不平直
衛生間、陽臺等降板區稜角不平直是由於降板吊模採用木模板，且加固不到位，吊模內未設置縱橫向木方或鋼管頂撐，導致模板整體剛度差，易產生彎曲變形；混凝土澆搗完成後對降板區域四邊未進行原漿收光，使得邊角本身就不平直。另外由於拆模時間過早，混凝土強度未達到拆模強度，導致拆模過程中降板區混凝土稜角缺失。
4、麻面
麻面是結構構件表面呈現無數的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現象。它是由於模板內表面粗糙、未清理乾淨、潤溼不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養護不好所致。
混凝土表面麻面
5、露筋
露筋即鋼筋沒有有被混凝土包裹而外露。主要是由於綁紮鋼筋或安裝鋼筋骨架時末放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所致。有時也因混凝土結構物缺邊、掉角而露筋。
6、蜂窩
蜂窩是混凝土表面無聚合物砂漿，露出石子的深度大於5mm，但小於保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由於混凝土配合比不準確（漿少石多），或攪拌不勻、澆築方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴重漏漿等原因而產生。
7、孔洞
孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由於骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。
牆、柱根未封堵嚴密，漏漿後造成孔洞
8、裂縫
裂縫有溫度裂縫、幹縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產生的原因主要是：結構和構件下的地基產生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環境或混凝土表面與內部溫差過大；混凝土養護不良及其中水分蒸發過快等。
9、夾渣
混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。其產生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物屍體等雜物，並未及時清除。 模板安裝完畢後，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱根、梯板腳及變截面等部位，最後未及時清理。 現場工人掉落工具、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。
清理不到位，造成夾渣
10、連接部位缺陷
豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有牆、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等，其產生的主要原因是：
(1)“爛根”一般指牆、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏鬆等症狀，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱根或牆底，混凝土下料被卡住，柱牆較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆築前沒有澆灌足夠50mm厚聚合物砂漿等。
(2)“爛脖子”、一般指牆、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏鬆等症狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。
(3)“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱根模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱根預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁紮穩固環箍或鋼筋綁紮不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。
11、疏鬆
混凝土外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常混凝土差距明顯，混凝土內部不密實，強度很低
（1）混凝土漏振。
（2）水泥強度很低而且不計量不準，或混凝土攪拌站因設備故障造成礦物參合量達到百分之六十五以上。
（3）嚴寒天氣，現澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現鬆散，強度極低。
12、外表缺陷及外形缺陷
主要是針對混凝土結構外觀而言，指其他部位混凝土稜角不直，缺稜掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。
（1）拆模過早或折模是工人撬、扳、敲等造成。
（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢。
二、混凝土缺陷修復
1、腳印修復
使用專業混凝土打磨機將板面腳印周圍突起混凝土打磨平整，使其略低於樓板標高，清理灰塵並溼潤後採用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平壓實。
2、脹模
圈出脹模區域後，對待修補漲模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成後的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無鬆動石子及混凝土顆粒。 然後對鑿除部位用毛刷刷乾淨，並用水沖洗，使其無鬆動石子及粉塵。 對修補處塗刷一層用相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使混凝土面能結合良好，最後使用1:2聚合物砂漿找平抹光，加強養護。
3、降板區稜角不平直
針對降板區稜角不平直的現象，項目部制定了專項預防措施，採用定向鋼框模板代替普通木模板。對之前採用木模板施工且出現稜角不平直的降板部位進行處理，首先對降板區域進行放線，找方正，根據降板四邊實際偏差情況，按彈在樓板上的控制線進行剔鑿，使四邊平整順直。若降板區域出現較大缺稜掉角的現象，將定型鋼框模板放入降板內，用1:2聚合物砂漿嵌補掉角部分，並在砂漿終凝前取出鋼框模板，對稜角進行二次抹壓。
4、麻面修復
（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，並仔細搗實。
5、露筋修復
拆模後發現部位較淺的露筋缺陷，須儘快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層，充分溼潤後用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，並注意結構表面的平整度。如果是嚴重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進行。
6、蜂窩修復
（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2～1:2.5聚合物砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆料，然後用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，並仔細搗實。
7、孔洞修復
將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，溼潤後用BY60灌漿料仔細澆灌、搗實。
8、裂縫修復
（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝後終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。並注意混凝土的早期養護。
（2）幹縮裂縫：根據規範要求，加強混凝土早期養護，一般採取人工澆水自然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持溼潤狀態為準。如能採取覆蓋塑料薄膜、溼麻袋、溼草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除幹縮裂縫，幹縮裂縫一般不需處理。但裂縫大於0.2mm時，應採用1:2聚合物砂漿嵌縫修補或灌漿處理。
9、夾渣修復
(1)如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗乾淨後，在表面抹1:2～1:2.5聚合物砂漿。
(2)如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，溼潤後用高一個強度的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
10、連接部位缺失修復
（1）“爛根”：在柱根或剪力牆的模板根部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理乾淨。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實後再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。
（2）“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果牆柱樑板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實後再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。
（3）“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求後才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密並綁紮牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，儘量採用砼墊塊。
（4）修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆和裂縫的有關措施進行修被加固。
11、 疏鬆修復
（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏鬆，強度較大降低，必須安全拆除，重新建造。
（2）局部混凝土疏鬆，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或用壓力水沖刷，溼潤後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。
12、 外形缺陷及外表缺陷修復
（1）需採用與原混凝土安全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分，製成三種以上的現場砂漿配合比，然後分別製作實驗樣品（150*150mm）對比顏色，採用外觀一致的一個配比。
（2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脫模劑的油脂，然後用清水洗淨，讓其表面溼透。再用上述配合比砂漿抹灰找平。外形翹曲、凸出及錯臺的部位，先鑿除多餘部分，清洗溼透後用聚合物砂漿抹灰找平。
三、混凝土缺陷修復後養護
混凝土缺陷修復完成後，在其表面覆蓋塑料薄膜，並用膠帶沿混凝土修復區域交塑料薄膜裹緊並覆蓋一段時間，防止修復砂漿的水蒸汽蒸發和收縮裂紋延伸到修復砂漿層或混凝土層中。
四、混凝土缺陷修復方案的補充完善
項目技術部根據已有缺陷的種類、產生原因、鑿除的方法對混凝土修復方案及時進行補充完善，以便在以後的混凝土修復時更便於操作。
1. 混凝土缺陷預防
1、板面腳印的預防
混凝土澆築後要在初凝前抹平，終凝前收光，設置專人對已澆築完成的區域進行看管，混凝土強度為達到1.2Mpa嚴禁上人踩踏或安裝模板及支架。如遇特殊情況必須提前上人作業，需覆蓋模板，並在模板上鋪腳手板等保護措施。
2、脹模預防措施
做好牆體及梁側模板的加固工作，嚴格控制木方背楞及對拉螺栓間距，保證按方案施工，增強模板的整體剛度和穩定性。
3、降板區域缺稜掉角的預防
項目逐步淘汰降板區域木模板，降板吊模全部採用鋼框模板，可以顯著提高降板區域混凝土成型質量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除後視情況對降板邊角進行二次抹光壓實。
4、麻面預防措施
（1）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現浮漿為限。
（2）當混凝土自由傾落高度大於3M時，須採用串筒和溜槽等工具，或在柱、牆的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。
5、露筋預防措施
（1）嚴格按照設計圖紙和標準規範進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。加強現場檢查，發現鋼筋綁紮鬆動時立即加固、偏位時立即調整。
（2）要求使用砼墊塊。
6、蜂窩預防措施
(1)加強模板驗收，防止漏漿，重複使用模板須仔細清理乾淨，均勻塗刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水溼潤模板。
(2)嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現場任意加水。
7、孔洞預防措施
(1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。
(2)在鋼筋密集處及複雜部位，有條件時採用細石混凝土澆灌，並認真分層振搗密實。
(3)剪力牆應分層連續澆注，每層厚度300～500mm，層高大於3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。
(4)薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型後 ，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。
8、裂縫預防措施
(1)早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝後終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。並注意混凝土的早期養護。
(2)應力裂縫：設計上避免應力過於集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分佈筋、加力筋等正確安裝。
(3)幹縮裂縫：根據規範要求，加強混凝土早期養護，一般採取人工澆水自然養生，澆水時間7～14天，澆水頻率以砼表面保持溼潤狀態為準。如能採取覆蓋塑料薄膜、溼麻袋、溼草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除幹縮裂縫。
(4)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、後澆帶。
(5)載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.2Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。
(6)沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.0～1.5小時混凝土充分沉實後再澆水平構件，並在混凝土終凝前二次振搗。
(7)冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。
9、夾渣預防措施
(1)混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，砼料較幹及卸料過快時混凝土溢出泵機而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。
(2)商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。
(3)模板安裝完畢後，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將彙集起來雜物一一清理乾淨。
10、連接部位缺失預防措施
(1)“爛根”：在柱根或剪力牆的模板根部設置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完全清理乾淨。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實後再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。
(2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果牆柱樑板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實後再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。
(3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝樑柱接頭模板，並檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求後才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密並綁紮牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，儘量採用塑膠墊塊。
(4)修補措施，根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏鬆和裂縫的有關措施進行修被加固。
11、疏鬆預防措施
（1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。
（2）嚴格控制混凝土原材料進場驗收，嚴格控制水灰比，防止將礦物參合劑注入水泥儲罐內。
（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保溼養護。
12、外形缺陷預防措施
（1）混凝土達到規定強度後才拆除模板。拆模時從上而下，從外到內，嚴禁野蠻粗暴敲擊、翹板等行為
（2）嚴格按設計要求製作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩定性和牢固性、不使模板變形和位移
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