當你的打印機碳用完，硒鼓再次加粉後有沒有出現過打印有底灰現象呢？針對這些現象我們總結了幾種解決方法，快來了解一下吧。
1、顯影偏壓太低
先打開機蓋，將打印濃度旅鈕調至中間位置(有些機型要用打印機驅動程序的設置調整)，觀察底灰現象是否有好轉，如有變化則表明磁輥偏壓過低。在正常情況下，只要在打印濃度調整範圍內，都不應有底灰現象發生。清潔磁輥觸點，保證接觸良好。再用萬用表測量顯影偏壓，一般應在-250V至-350V之間，機型不同，偏壓值有所不同。如偏差過大，應修復或將其調整到規定值
2、磁輥刮板老化
檢查磁輥刮板。取出硒鼓組件，向走紙方向旋轉動感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，則可能是磁輥刮板老化變形，無法限制墨粉的供應量，應更換磁輥刮板。
3、顯影磁輥與感光鼓距離過近
上述檢查無毛病時，就有可能是顯影磁輥與感光鼓距離過近造成的。一般情況，感光鼓與磁輥之間應有一定的間隙，以利於墨粉跳躍，多數機型保持間隙的方法是在磁輥兩端，各裝一個隔離套。隔離套的厚度就是標準間隙。不同機型，間隙不等，一般在0.2～0.4毫米之間。隔離套會在打印工作時磨損，而使間隙變小。有時在維修中，隔離套丟失而造成無間隙。測量隔離套與磁輥的間隙的方法是：用2層80克的打印紙測試，間隙正確時應能順利插入;如不能，應更換隔離套。
4、感光鼓磨損過度，已達到使用壽命
如果不是上述因素引起的故障，則基本上可以斷定是感光鼓磨損過度，已達到使用壽命了。感光鼓磨損過度如何判斷。這一點在毛刷清潔的打印機，發生的幾率要少一些。對於刮板清潔的打印機，可觀察打印測試樣，如果縱向走紙的左、右與紙邊緣1釐米的範圍內出現底灰，則表明感光鼓已經磨損過度，這是無法修復的，只有更換感光鼓。
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