近日，记者从兖矿集团获悉，兖矿集团东滩煤矿自主设计的自移式皮带机尾整体设备在6302综掘工作面安装完毕，解决了困扰综掘迎头多年的拖移皮带机尾无法与迎头支护平行作业的难题，这项革新技术改变了传统综掘工作面的工作方式，在该省尚属首创。
在煤矿的生产过程中，巷道掘进直接影响着煤矿生产的整体接续，掘进效率起着至关重要的作用。东滩矿综掘工作面主要采用“综掘机+转载机+带式输送机”配合进行煤流运输，随着综掘工作面推进，需频繁进行拖移机尾工作。但拖移机尾工作过程复杂，支护与拖移机尾不能平行作业，每次都需要投入大量的人力与时间，同时存在一定的安全隐患，制约了综掘工作面单进水平的提升。
为解决这一难题，进一步提高掘进施工效率及安全系数，该矿综掘一区积极创新，集全区之力，用时两个月完成了自移式皮带机机尾的初步设计制造。在第一次投入使用后，出现了油缸固定方式不合理易使油缸变形、滑道整体刚性较差造成机尾方向偏斜导致皮带跑偏等各类问题。挫折面前，他们没有气馁，而是将问题汇总，认真分析，仔细总结，对症下药，拿出了更加完善的改造方案。功夫不负有心人，再次改造的自移机尾配套设备加工完毕后，顺利在工作面投入使用。
“现在我们只需要一到两人就可以完成延移机尾的工作，大大节省了职工体力劳动，提高了劳动效率，更重要的是从根本上解决了以往利用掘进机延移机尾的诸多不安全因素，确保了安全高效生产。”该矿综掘一区党支部书记刘峰高兴地说。
据了解，目前，国内整套自移式机尾设备都在300万元以上，东滩矿自主设计改造的这套设备，成本只需30余万元，节约资金270余万元。生产过程中，自移式皮带机尾跟随掘进机自行移动，实现了延移机尾与迎头支护平行作业，人员从6人精简到2人，每天节约作业时间120分钟，工作效率提升13％，单进水平提升2米左右。
“我们自主设计的自移机尾达到了预期的各项设计要求，解决了制约综掘单进水平的最大难题，使我们向着智能、高效掘进工作面迈出了坚实一步。”该矿副总工程师郭万里如是说。
目前，兖矿集团东滩矿6302智能化综掘工作面，实现了掘进机遥控截割，胶带输送机可视化集约化控制，自移式皮带机尾等多项功能，确保了综掘工作面安全、高效、连续性生产，为矿井正常采掘接续奠定了坚实基础。
扫码在手机端打开页面
閱讀更多 中國煤炭網 的文章
