本文轉自創業邦，專訪清鋒時代CEO姚志鋒。 | 創業邦記者：王涵
對於製造廠商而言，過去看中的是生產2000個產品，做到一模一樣，未來考驗的是生產2000個產品，做到完全不同。“清鋒時代”成立於2016年，是一家以技術驅動的極速3D打印研發和製造企業，集設備、技術、材料研發、軟件和生產工廠為一體，為製造業客戶提供生態服務，提高產能。創立同年，清鋒時代啟動了“極速3D打印”項目，並開發了“LEAP™”（Light Enabled Additive Production）極速3D打印技術，這項技術的原理是基於Bottom-up DLP，利用改性界面實現連續快速成型，優勢在於高效和靈活，能實現“批量化和定製化”生產。
一般傳統3D打印工藝可以定製化生產，但效率極低，不易量產，每小時只能打印幾毫米，而極速3D打印最高可打印120釐米；注塑工藝可以完成量產，卻由於開模困難，很難實現定製化，一旦開模失敗就需要重新返工，但通過這項技術無需開模便可以快速定製。
創始人姚志鋒告訴創業邦：“之所以看好3D打印技術，這是由於市場的風向所趨。智能時代的來臨，消費升級趨勢漸顯，有大量中小批量的訂單應運而生，對於技術需求也越來越大，因此傳統制造業亟需轉型升級。”恰逢此時，極速3D打印LEAP™技術的出現，打破了傳統制造業在量產過程中對產品創新的禁錮。
據悉，極速3D打印是通過避開開模生產步驟，將十個生產供應鏈流程縮短為生產和運輸兩個步驟，大大縮短了生產週期，擴大產能，能幫助B端傳統制造企業進行產業升級，還能為C端用戶靈活提供更具個性化的定製服務。
以目前極速3D打印重點關注的“製鞋領域”為例，以往在設計製造完鞋面後，還需要對鞋底進行開模，僅開模步驟就需要一週的時間，如今，通過高效的打印技術，鞋底可以與鞋面同時完工，提升整體效率；在生產過程中，會針對歷次生產數據進行參數優化，讓不同位置的支撐力度和彈性數據可控，以此便可以針對用戶需求進行定製化調整，從而實現定製化生產；在材料方面，傳統3D打印材料回彈差、易斷裂，無法滿足終端應用性能的需求，不適合產品化，而自研的“高分子液體”材料已具備產品化能力，這種材料在接觸到一定能量光線後會瞬間變成固體，通過控制光的形狀就可以產生各種款式的模型，同時，在製鞋設計中，由實心結構升級為鏤空結構，除了提升緩衝、抗震性能外，還能讓鞋子360度透氣，提升用戶體驗感。
在商業模式方面，極速3D打印通過賦能製鞋廠家，目標在2024年達成5000萬雙定製化鞋底的產能。同時，將整合一整套可標準化複製的生產服務體系，這套服務體系不僅能應用在製鞋領域，未來還將應用在醫療、家居、汽車等其他領域。
團隊方面，大部分創始成員來自相關技術研發領域。目前員工規模70人，其中有60%負責技術研發，分佈在北京、寧波、臺北、美國硅谷等地。創始人姚志鋒畢業於清華大學雕塑系，是3D打印技術的二次創業者，近10年的技術探求和管理經驗，使他具備了敏銳的戰略決策和把控能力。
短期內，極速3D打印會繼續在製鞋領域深度打磨技術，提高產能，未來，極速3D打印會在打通製造業生態方向發力，清鋒時代的願景是：顛覆傳統制造業的生產模式，形成集設計、材料、生產為一體的新型製造模式和生態。
