我们进行过精益生产知识的培训，也参观过部分企业，那么我们的民营企业应该怎么去做，怎么去运用精益生产知识了。结合我们的管理现状，提出我们应该首先可以做到的部分，供大家在日常工作中思考和运用。
首先是合理的待遇，基本满足要求的后勤保障，是我们开展精益生产的前提，如果没有稳定的员工，培训完了就流失了；员工人在心不在何来把企业当作家。我们要求员工把企业当作家，作为家长的企业家，你是否把员工当作家里人。如果作为企业家的你做不到，为何要求员工做到？所以，作为企业家要改变思想观念，确保员工稳定，这是我们开展任何管理工作的前提。
精益生产的核心是“一个流”的形成，也就是所有物料单件流动，减少物料来回运转，减少产品落地次数，我们在纽威料的加工就是按照一个流的思路执行的，我们在一个流方面还有一些工作可以完善的，例如捷勇料的加工，应该加工好立即刮批锋的，可我们非要再送到总装车间折腾一次；有德料其实在氧化包装可以直接打板、进仓，我们非要去总装车间重新撕掉贴膜再去装配，不但损失薄膜成本、运转碰伤，而且损失了时间，延误了交货；加工车间的物料周转特别繁杂，一个喜高加工管搬运好几次，人为损害较多等等，我们在做任何布局和效率提升的时候，第一时间考虑一个流的布局和设计。
工作要标准化，总装要按照工序合理分工，提前准备材料，我们好多时候一窝蜂的去干工作，没有详细的分工和工作标准，人员更换频繁的情况下特别容易出质量问题。我们要一步一步的去完善作业指导书，特别是加工车间、CNC加工中心、总装车间，在产品制造过程中要强调防差错能力的设计，不要以出现质量问题就去埋怨员工，我们要把工装夹具设计的让员工想错也错不了，我们必须把员工当作傻瓜一样设计，那样我们的设计才能完善。
物流周转器具的标准化、合理化，很多运输小车设计没有人性化，氧化的材料去加工车间还要一根一根去拿，氧化报废的不良品和头尾料都要先倒在地下，然后再搬运到车上过磅，最后再倒到熔铸，熔铸车间再一次区分废料等级，说明我们的基础非常薄弱，我们今后挖潜的空间特别的大，所有的物料周转都要考虑周转器具，周转器具设计要尽可能考虑全面。
看板管理的应用，看板不单纯是指挂在墙上的看板，我们日常运用的信号灯、纸条、周转箱等都可以作为我们的看板，通过看板及时传递信息，这样才能控制好库存；车间现场要充分运用目视管理，让一个傻瓜一看都明白怎么去做，这样就减少了质量损失和工伤损失的产生。
重视人员的培训，必须培养多能工，不要等候公司安排培训，车间培训和班组培训尤为重要，在错峰用电期间一定要下大功夫进行培训，把每位员工培训成熟，严格进行考评。公司一定要把后勤保障跟上，干部、员工一定要树立“常识往往是错误的”思想，这样才能使精益生产在企业开花结果。
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