在生產車間裡，見不到人頭攢動的工人生產景象。取而代之的，是許多大小、形態各異的機器手臂與為數不多的操作人員通過人機交互完成各項生產作業。從最初600多人的打磨車間，到通過引入60臺打磨機器人，人工數量降到60人，深圳市長盈精密技術股份有限公司（以下簡稱“長盈精密”）在東莞成功打造首個“無人車間”，這也點燃了珠三角地區“機器換人”的這把火。
打磨車間來了“機器工人”
在金屬精密元件的製造過程中，打磨拋光工藝一直是十分依賴於手藝精度的技術活，即便是有著數年經驗的拋光師傅，也難以保證生產的良品率，而且，由於合適的人才難尋，企業往往需要為此支付更多的用工成本。以一名熟練的拋光師傅為例，長盈精密每個月需要為其支付超過1萬元的各類支出，用工成本遠高於普工。
“過去這個打磨車間要容納600多人，機器運作起來時，噪音大、粉塵多，因此不僅要支付高額的勞動力成本，還必須時刻警惕粉塵爆炸等不安全因素。”長盈精密總經理陳苗圃表示，除此之外，人工打磨還存在用工多、勞動強度大、人均產值低、能耗高、易燃易爆、品質一致性差等諸多劣勢。
綜合考慮這些因素，從2014年開始，長盈精密持續投入1600萬元引進60臺機器人。如今走進拋光車間，一排排整齊劃一的機器手臂取代了往日大量的拋光師傅，僅留下少數品質檢驗人員在生產線末端負責成品檢查。
“通過引入60臺打磨機器人，人工數量降到了60人，我們的目標是把人數降到20人。”據陳苗圃介紹，較之手工打磨，機器人打磨平均不良率降低了20.7%，效率提升了2倍，機器人平均產能超過21000件/月。按照產值換算，企業僅用一年時間便收回了拋光車間機器換人所投入的成本。
智能系統帶來精密加工
機器人打磨是長盈精密“無人車間”項目的重要組成部分。此外，長盈精密的CNC自動化系統以工業機器人為平臺，實現一臺機器人對多臺CNC（數控機床）自動上下料，大幅提升了生產效率並降低了成本。
據瞭解，由於訂單穩步提升，長盈精密也在不斷增資擴產。如何拓展產業空間建設企業總部，用地成為企業最大的困擾。此外，企業人才的住房需求、子女上學學位遠遠供不應求，也讓企業直呼“不解渴”。
“雖然民營企業在‘機器換人’方面起步較晚，但是我們正在向著‘無人工廠’的方向努力。”陳苗圃坦誠，“目前我們取得了實質性的進展，而距離真正的無人工廠智能製造仍有很長一段路要走。”他認為，打造真正的無人工廠，投入大、風險高，涉及企業運營各個領域的變革，需要企業根據實際在軟硬件各個環節進行研發創新，對此他建議民營企業成立行業協會抱團發展，“不能單兵作戰，而是應該實現行業協會的企業互通有無、集體攻關。”
企業檔案
長盈精密是一家從事電子信息產業精密電子零組件的開發、設計、生產和銷售的製造企業，從精密電磁屏蔽件類、精密連接器類，到手機滑軌、表面貼裝式LED精密支架、金屬機殼等，公司每一步的發展都“踩準了市場節拍”，從2001年成立的精密五金有限公司起家，長盈精密已壯大成為CNC金屬結構精密件製造業的佼佼者。近兩年，企業將未來發展的重點放在智能製造轉型升級上，此外，長盈精密也試圖通過開展自身的“機器換人”工作，佈局介入智能裝備集成及開發領域。
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