設備潤滑保養的重要性不言而喻，振動篩也不例外。作為其關鍵部件，激振器中軸承的潤滑情況在很大程度上影響著設備的工作狀態，故做好軸承的潤滑保養工作至關重要。
軸承潤滑方式一般分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承的功能得以充分發揮，必須根據使用環境的影響因素，採用合適的潤滑方式及潤滑劑，才能達到良好的潤滑保護效果。
潤滑脂的特點及適用條件
潤滑脂具有較強的黏附性、不易流失、抗壓性好等特點。由於潤滑脂流動性較弱，所以脂潤滑密封裝置比較簡單，拆裝維修較方便，也不需要專門的供油系統。
脂潤滑一般適用於低中速、溫度適中的環境下工作。
常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂和二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂，其特性及主要用途見表1：
潤滑油的特點及適用條件
潤滑油具有較強的流動性與分散性，所以油潤滑的密封需安全可靠，密封裝置較脂潤滑要複雜，拆裝維修較難。
油潤滑一般適用於軸承高速運行，或者軸承溫度較高的環境中。
常用油潤滑的潤滑方式有油浴潤滑、循環油潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑、油氣潤滑，其潤滑特點及適用條件見表2：
兩者的特點也可參考下表：
潤滑脂的選擇
不同潤滑脂在物理性能及適應工況方面存在較大的差異。因此，應根據不同的工作環境來選擇合適的潤滑脂種類，以達到其使用要求。實際工作情況下，對潤滑脂的選擇主要從軸承工作時的速度、承受載荷、溫度等方面加以考慮。
激振器軸承工作的轉速為中等轉速，且在工作過程中會對其產生衝擊載荷作用，軸承正常工作時溫度一般在60-90℃範圍內。
綜上所述，由表1可見，適合振動篩激振器軸承的潤滑脂優先選擇順序為：二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。
潤滑油的選擇
潤滑油的選擇根據激振器本身結構及實際工況，按熱穩定性、抗氧化性、抗腐蝕性能、分水性能及防止金屬件和潤滑油之間的摩擦等要求應遵循以下6點選擇要求：
1) 適用於重載或有衝擊載荷的齒輪、軸承潤滑；
2) 熱穩定性、抗氧化性好；
3) 良好的抗腐蝕性能；
4) 抵禦油泥和其它有害氧化物的生成；
5) 能有效防止金屬件和潤滑油之間的摩擦，保護齒輪和軸承；
6) 良好的分水性能。
基於以上選擇要求，很多潤滑油都能夠滿足上述條件，現推薦以下幾種：殼牌齒輪潤滑油100、美孚牌齒輪潤滑油629、嘉實多牌齒輪潤滑油SP100。
振動篩是常見的分級、脫水、脫介設備，也是現場維修工作量較大的設備，激振器軸承的維護保養是振動篩正常運轉的重要保證。基於振動篩的實際工況，建議不同結構的激振器應選擇合適的潤滑方式及潤滑劑，例如：
- 兩臺電動機各自拖動的雙軸驅動的振動篩激振器的潤滑方式選為脂潤滑，潤滑脂的優先選擇順序為：二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。
- 單臺電動機拖動的雙軸驅動的振動篩激振器的潤滑方式選為油潤滑，並要選擇效果較好的潤滑油。
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