說到水泥行業中，球磨機一直佔據著主流地位，而在球磨機的使用過程中，一些關鍵部位，比如小齒輪等，經過長期的磨損，軸部位已經十分脆弱，而這時，合適的修復方式，可以讓設備延年益壽，而反之，則可能加速設備的死亡。
出現傳動部件軸承位磨損的願意分析如下：
(1) 加工精度
在機加工工藝中，不管採用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小於75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源於粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響：
① 加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。
② 影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。
③ 影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。微觀幾何形狀誤差的輪廓谷，是造成應力集中的因素，零件越粗糙，對應力集
中越敏感，特別是當零件承受交變載荷時，由於應力集中的影響，使零件疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。
④ 影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。
（2）配合公差因素
① 配合尺寸原因，主要是取決於機加工時的誤差導致。
② 裝配原因，取決於裝配工藝及技術手段。
③ 軸承使用原因，軸承在使用過程溫度過高，同時承受軸向力和徑向力作用，導致軸與軸承之間過盈尺寸金屬疲勞而出現配合間隙，一旦出現配合間隙就使得軸承與軸之間產生相對運動而加劇磨損，嚴重時使得軸承或者烘缸軸報廢，造成惡性事件。
（3）巡檢和維修因素
設備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養，發現問題及時處理，從而減少設備的維修率。
① 潤滑油質量問題：一般使用的潤滑油分為合成油和石油基潤滑油兩種。潤滑油具有一定的抗磨性、
抗壓性及粘溫性。所以劣質潤滑油使用過程中一般不能適應烘缸運行的高溫環境，導致潤滑油膜破裂或者無法形成有效潤滑油膜，導致軸承運行潤滑不暢。因此軸承運行過程中摩擦係數大，導致內圈與軸表面形成很大的扭矩力，造成軸承損壞及後期軸的磨損；
② 維護保養不當：不能及時更換軸承或者潤滑不暢也是導致烘缸軸磨損的主要原因之一。
在傳統修復中，通過外協修復一直是人們偏愛的，但是這樣的修復方式，可能受到生產工期，步驟的繁雜或者設備本身的承受力等一系列制約，因而能夠採用在線方式的修復成為眾多企業的首選。
索雷工業碳納米聚合物材料修復球磨機軸承位軸應用技術
索雷工業碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和針對性的修復工藝在線修復軸類的磨損。
其優點是粘結力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學性能實現在線修復，修復效率高。
索雷工業碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，很好的保護設備本體不受損傷，且修復過程中不受磨損量的限制。
（1） 表面烤油：使用乙炔氧氣進行烤油，操作時間控制在10分鐘至15分鐘之間；
（2） 表面打磨：使用磨光機將表面打磨粗糙、乾淨，提高索雷碳納米聚合物SD7101H的粘結力。整個打磨過程控制在20分鐘左右；
（3） 計算索雷碳納米聚合物SD7101H的用量，並根據計算結果調和SD7101H；
（4） 將調和好的SD7101H均勻塗抹至軸承位的表面，並快速將工裝安裝到位；從調和SD7101H到工裝安裝到位，真個過程10分鐘內完成；
（5） SD7101H自然固化30分鐘後，在進行加熱固化，整個固化時間為2小時；
（6） SD7101H固化完成後，準備加熱軸承和拆卸工裝工作，二者同時進行。工裝拆卸完畢後對錶面做簡單處理，核實修復尺寸，去除表面擠出來的多餘材料。同時軸承加熱至指定溫度，快速安裝到位，修復完畢。
從整個修復過程可以看出，索雷工業整個修復過程非常簡單快捷，無需繁瑣的工序步驟和大量的工具，但是修復過程中很多細節部分需要嚴格把控。
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