深圳是一座充滿傳奇的城市，也是一個實現夢想的地方。改革開放以來，這裡誕生了太多的強勢企業，創造了無數的全國第一。她當之無愧的成為了中國改革開放高速增長的標杆，一貫引領著企業技術進步的方向。
深圳科瑞技術股份有限公司是一家以精密機械加工、精密自動化設備為主的工業自動化企業。它在全球的7個國家中有21個分子公司，而位於寶安的分公司，主要承擔著為總公司進行精密零部件加工的生產任務，完成來自全球各地的訂單。
如今，全球製造業都向著智能製造轉型的大潮中，深圳的製造業當然是不甘落後的，而作為深圳製造業一員的科瑞技術也在智能製造智能管理上邁出了成功的一步，腳踏實地的走上了智造之路。儘管科瑞技術不能算是最輝煌的企業，但它絕對是成長型企業的代表。正所謂一葉知秋，我們不妨通過其寶安分公司在智能製造和智能管理上所做的探索，來窺視深圳製造業乃至中國製造業應該走出的正確步伐。
當客戶（特別是國際客戶）問起訂單執行情況時，公司似乎永遠也給不出一個能夠讓客戶滿意的答案。原因在於，儘管公司很早就實施了ERP，但是ERP提供的數據無法到達車間執行層。車間執行層的數據是海量的，不是僅僅靠ERP系統就能夠採集和整理的。在這個時候，企業只有一些綜合統計數據，對每一張訂單的執行情況是不甚瞭解的，回答不了客戶的問題，也就大大地影響了客戶的滿意度，為了徹底改變這種狀態，公司下決心實施智能管理第一步——MES。面對車間作業所產生的海量數據，MES的最基礎應用就是數據的自動採集，數據不再是靠人工錄入，而是掃碼自動採集。唯有這樣才能夠做得到對海量數據的採集和整理，有了這些數據才有準確回答客戶問題的可能性。毫無疑問的是，這些數據對企業的管理也同樣是急需的，這是企業走向精細化管理的必要基礎。
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管理者的可視化
MES的實施，實際上就意味著車間的可視化管理，這種可視化並不是裝幾個攝像頭看著車間生產，而是數據的可視化。而數據的可視化就意味著徹底的追蹤，即銷售訂單-生產訂單-派工單-領料-加工機臺-加工者-檢驗結果-加工進度。由於每個產品都是由幾十乃至上百個零部件組成，每個零部件都有若干個加工工序，每個生產訂單都會演變出若干派工單，如此，就造成了海量的數據，這就是傳統ERP所不能解決問題的原因。在實施MES的過程中，也不是所有數據都通過一次實施就能夠全部採集到的，這是一個漸進的過程，所以，數據的可視化也是一個逐步看透的過程。在這個過程中，一開始或許達不到讓客戶看的程度，但是，只要管理者能夠看到，就能夠輕鬆地回答客戶所提出的問題。而對於生產管理者的工作效率的提高是不言而喻的。科瑞技術寶安分公司的生產經理現在下班回家的時間比以前提前了兩個小時，這就是數字化管理帶給客戶滿意度的同時也在大大提高工作效率。
客戶供應商的可視化
在互聯網時代，特別是在即將來臨的5G時代，企業所有的交易都將在網上完成，5G必將成就社會物聯網。所以，今天科瑞技術實施的系統雖然只實現了對管理者的車間可視化。而到了明天，隨著系統的進一步細化和5G的推廣，這種可視化必將延伸到客戶和供應商。那時，客戶將不再向企業詢問訂單加工的情況，因為客戶自己就可以通過網上查看，而假如你的企業不能夠讓客戶查到，那他就不會給你下訂單。對於供應商而言，他將看著你的計劃給你供貨，雙方都將極大地減少存儲成本，那才是零庫存時代的到來。
結束語
顯然，科瑞技術的智造之路才剛剛開始，其上百臺的數控機床，加工過程的自動化已然實現，而智能管理，即管理的自動化將是未來中國製造企業數字化轉型之路的重要一步。
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