精益小虾
回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于精益生产的理解，欢迎大家留言讨论，相互交流。
精益生产（Lean Production）起源于日本，是在研究日本丰田汽车的卓越生产方式（TPS）之后提出的，怎么来理解精益生产的含义？
精：就是少而精，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。
益：就是所有的生产经营活动要产生价值，获得收益。
精益生产的目标就是通过不断降低成本，实现零缺陷、零库存，消除生产中的各种浪费，提高效率，增加效益。
下面来讲几个精益生产的概念，
实施精益生产的五大基本原则
Specify Value 确定价值，识别VA和NVA，这里需要使用时间价值分析。
Identify the Value Stream 掌握"价值流程"，价值流考虑的是从产品构思到产品交付到客户手里的整个过程，包含增值的活动和不增值的活动，这里需要用到价值流图分析法。
Flow 朝流线方式迈进，这里强调的是词是流，最终的目标是实现单件流。
Pull 建立"后拉式"，通过拉动式生产，实现JIT ，客户在需要的时刻就可以获得所需的产品。
Perfection 追求"尽善尽美" ，精益生产追求的是零缺陷、零库存，零抱怨、零故障，把无止境的追求完美作为经营目标，其中持续改善是追求完美的最大体现。
JIT我在其他文章已经讲过，其他的我会陆续详细进行介绍，有疑问也可以留言。
精益生产的“七大浪费”
等待浪费：可以通过提升线平衡和动作价值分析来改善
库存浪费：可以通过JIT和平准化生产来改善
搬运浪费：可以通过多能工和U性线布局来改善
不良浪费：可以通过自动化和防呆作业来改善
加工浪费：可以通过标准化和流程分析来改善
动作浪费：可以通过动作价值分析和标准化作业来改善
生产过剩浪费：可以通过单件流和JIT来改善
因为关于七大浪费的说明很多文章都有讲到，这里给出对应的解决对策，供打击进行参考，结合自己企业的实际情况进行选择使用。
下面用一张图来总结精益生产管理，里面很多的方法后续再给大家详细介绍，
以上是我对于精益生产的理解，希望我的回答能够对你有一定的帮助，欢迎大家发表看法，留言讨论，将持续给大家带来生产运营和精益改善相关的文章，觉得对你有帮助请点赞、转发支持一下，优质的创作需要你的支持！
精益到家
你是怎么理解精益生产的？
一、精益生产概述
精益生产管理模式源自于丰田生产方式，由美国在内17国专家经过近5年时间不断探讨和分析研究所形成了一套管理方式。经过实验、检验精益生产方式具有多重的优越性，其优越性不仅仅体现在生产制造领域，同时也能够具体表现在产品研发、协作配套、市场营销和企业管理等方方面面。
二、精益生产特点
精益生产有四个方面的主要特点，这些特点的存在使精益生产的价值与作用能够得到具体体现，进而激发精益生产潜能，带动企业向好的方面发展。
1、拉动式准时化生产
精益生产以用户的最终需求作为生产的起点，强调生产各要素的均衡，突出物流平衡，追求零库存状态，进而能够使加工工序完成后，零部件立刻进入到下一道工序之中。在实际的生产过程中组织生产线依托于看板形式，通过看板向下道工序传递需求信息。生产中节奏与速度由人工加以干预与控制，核心在于保障生产的物流平衡，前一道工序需要保障准时将零部件传递到下一道工序，保证准时化。
2、生产环节质量的重要性
精益生产理论质量是由生产创造的，而非他通过检验约束而来。生产过程中质量检验控制工作要在每一道工序都展开，要培养员工的质量意识，在每一道工序进行时都注意对质量的监控，进而第一时间发现质量问题，避免后续工序产生无效加工。
3、团队工作法
每一名参与生产和管理的员工不仅要执行上级分配的工作任务，同时也要积极参与到决策和辅助决策当中。团队工作法并不要求生产团队要按照行政组长进行划分，而更多应该根据业务关系进行划分，团队成员之间应尽可能强调一专多能，能够熟悉和掌握团队内部其他员工的工作技能，进而能够确保工作协调有序开展。
4、并行工程
在产品的设计研发阶段，要积极将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最陕的速度按质量要求完成产品。
三、精益生产基本原则
1、消除浪费原则
在生产过程中，精益生产要求其避免过量生产、减少等待时间，注意运输、库存、过程、动作、产品缺陷等实际问题，同时要注重员工创造力，不产生额外的人和物资源浪费。
2、关注流程控制，确保整体效益
企业需要不断改进流程，注重流程控制，进而实现整体效益的稳步提升。
3、建立无间断流程实现快速反应
在建立无间断流程后，要尽可能压缩无效时间，进而能够更快速度满足于生产需求。
4、控制降低库存
零库存是精益生产管理的重要目标，其目的在于通过控制库存提升生产作业效率，同时控制成本，提升企业产品竞争力。
5、全过程控制
在实际的生产管理过程中要注重于每一个环节的质量，及时发现问题解决问题，进而提升效率。
6、标准化管理
在实际生产管理过程中，企业要将最有效的办法加以固定，进而能够使每一个生产环节都能保持标准化作业，进而实现创新。
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