運用5G等先進技術，將AGV無人叉車、工業機器人等智能裝備融合應用在釩製造領域，在全國並無先例。但攀鋼填補了這一空白。
近日，攀鋼西部物聯旗下成都星雲智聯科技有限公司（簡稱星雲智聯）利用中國移動攀枝花分公司5G網絡基站，率先在國內釩製造領域使用5G技術，推動無人吊車、AGV無人叉車等在攀枝花釩廠釩氮合金生產線成功投運。這標誌著攀鋼與華為全面合作取得了階段性成果。
星雲智聯積累了攀鋼集團信息化規劃與建設經驗，具備將信息技術與現代管理相結合提供整體信息化規劃與建設的能力，是攀鋼集團旗下的智能製造、智慧城市的整體解決方案提供商。
2019年7月，攀鋼與華為全面合作協議發佈。雙方擬在企業數字化轉型與智能製造、企業創新管理與風險防控、新材料的研發與應用、信息化業務的協同與發展等領域開展合作。隨即，西部物聯攜手中國移動成立5G實驗室。緊抓這一有利時機，星雲智聯積極融入到工業互聯網時代潮流，攜手攀鋼釩，實現了國內首條鋼軌生產線的數字化和生產過程的可視化管控，進一步提升了鋼軌質量，確保每一米鋼軌生產過程可追溯，實現了工藝智能化和生產精益化，打造了型材數字化產線樣板。
在打造數字化鋼軌經驗基礎上，星雲智聯決定將5G技術應用在攀枝花釩廠釩氮合金"兩化融合"示範產線項目中。歷經半年攻關，釩氮合金"兩化融合"示範產線項目建設終獲成功，國內首條釩氮合金數字化生產線打造完成。該條產線融合了信息、製造、控制、通信、人工智能等技術，採用了高帶寬、低時延、高可靠5G技術，完成了無人吊車、AGV無人叉車、傳輸線集成，具備最優混配料、智慧物聯傳輸、生產物料自主轉運、產品自動包裝、12座窯全線集中遠控和物流連續自動等功能。
自動駕駛、AI人工智能等技術的運用，讓AGV無人叉車擁有完全自動駕駛、自主導航、智能避障、5G高清攝像頭遠程監控等功能，可高精度、高智能、自主導航、無人駕駛和作業，實現物料自主轉運，有效降低勞動強度，杜絕了人為因素導致的安全事故。無人駕駛吊車集信息感知融合、庫區決策規劃、智能控制和調度於一體，具備自主接料、放料、上料等料斗轉運全流程作業功能，工作效率較人工吊運提升了一倍。
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