作者|劉科
來源|精益感知人生
全文總計1650字，需閱讀5分鐘，以下為正文：
我們都知道，大野耐一本人開始推行豐田生產方式的出發點就是“消除浪費”，如何真正消除浪費？如何徹底杜絕浪費？
這是大野耐一先生推行變革的重要內容。我想這裡面就包含幾個層次的信息：
1. 知道什麼是浪費，這是WHAT。只有能夠識別浪費，才能夠去針對性的消除這些浪費。
2. 要知道怎樣去消除浪費，這是HOW。也就是要懂得運用精益的工具方法。
3. 要徹底的消除浪費，這是目的PURPOSE。徹底，就給我們提出了非常高的要求，不只是淺嘗輒止，也不是隻消除部分的浪費就結束了，而是要真正的徹底地把浪費消除掉。目前，我們可能很難把浪費消除乾淨，但是，我們一直在消除浪費的路上，永不停息。因為，浪費一直存在。
01
如何能徹底杜絕浪費
大野耐一認為，徹底杜絕浪費，最重要的是充分掌握下面兩點：
1. 提高效率只有同降低成本結合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員生產所需要數量的產品這一方向努力。
2. 關於效率，每個環節都要提高，才能收到整體效果。必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產線著手，以生產線為中心，從整個工廠著眼。
大野耐一是怎麼做的？
1950年，在整頓人員和隨之而來的軍購機遇的情況下，豐田的生產現場解決了如何增產不增人這個問題。作為現場的一位負責人，大野耐一把一些想法付諸實施在比如下面的事情上：
在一條生產線上，10個人一天製造100個產品。如果根據這種現狀來考慮，這條生產線的生產能力是一天100個，每個人的生產率是一天10個。如果仔細觀察生產線和操作人員的動作，就可以發現有生產過量的，有停工待料的，從時間和日期上看，他們之間的生產效率非常不同。
假設對此加以改進，就可以減少兩個人，這樣8個人也能生產100件。如果不減少這兩個人，一天就可能生產125件，這25件就是生產能力的增加部分，實際上，在此以前每天都有生產125件的能力，只是由於不必要的作業和過量生產的浪費，把生產25件的生產能力浪費掉了。
從上述情況上看，無論是從每一個生產人員上看，還是從整個生產線上看，如果只把真正必要的事情當做工作來考慮，而把除此以外的事情當做無效勞動來考慮，就可以得出以下公式：
現在的能力=工作+無效勞動（浪費）
作業=勞動+無效勞動（浪費）
02
只有使無效勞動浪費成為0，而工作的比例接近100%才是真正的高效率。
豐田生產方式追求按需生產，因此，要將人員減少，以使多餘的生產能力同所需求的生產量相吻合。因此，以運用豐田生產方式為前提，需要徹底找出無效勞動和浪費現象：
1.過量生產的無效勞動；
2. 窩工的時間浪費；
3. 搬運的無效勞動；
4. 加工本身的無效勞動和浪費；
5. 庫存的浪費；
6. 動作上的無效勞動；
7. 製造次品的無效勞動和浪費。
通過徹底杜絕這些浪費來大幅度提高工作效率是可行的。在只允許生產需要數量產品的情況下，就會發現有多餘的人員。從一定意義上講，豐田生產方式也是把剩餘人員清楚地區分開來的一種體系。
在當時，有的工會疑神疑鬼的認為，豐田生產方式豈不是進行裁員的手段？豐田生產方式的根本思想並不是那麼齷齪，經營者的任務就在於真正掌握多餘人員的數量，並進行有效的安排。對於經營者來說，必須極力避免使企業陷入這種矛盾境地：業務好需要增加生產時，就招工來應付局面，出現蕭條需要減產時就辭退員工，或者要求自願退職。
03
小結
大野耐一的“徹底杜絕浪費”思想，非常值得我們深入理解和應用，我認為在任何時間和空間都非常有用，看看我們身邊的各種浪費，時間、空間、精力、財物的浪費比比皆是。
個人認為有幾個點值得找出來強調下，以加深對其的理解：
1. 以真正的需求為出發點。這個就是整個工廠的輸入，而非哪個人的指令，或者某幾個人的想法。一般來講，這個真正的需求，就是客戶或者股東的需求。
2. 識別真正的價值。就是以客戶是否願意買單來衡量，比如你做返工、換模具、修設備等，這些投入，客戶是不認可的，是你自己的事情，就是浪費。
3. 消除浪費貴在徹底。很多時候，我們就是把眼下的問題解決了，過段時間又來，這就是解決問題不徹底，會繼續帶來浪費。同時，解決了很多根本的問題，但沒有解決所有的根本問題，仍然存在浪費。所以，要徹底消除浪費，豐田在路上，我們也一直在路上。
你有沒有發現，自己生活中也存在很多浪費的情形？
參考《豐田生產方式》大野耐一/著，謝克儉、李穎秋/譯
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