智能製造是當下製造業發展的主攻方向。位於桃源縣的飛沃新能源科技股份有限公司就充分利用智能製造為發展賦能，實現了產品生產關鍵工序的全程自動化，推動企業成為了全球風電葉片預埋螺套的最大供應商，“小企業”不僅闖出了“大市場”，還成功跨入了“國家級智能製造試點示範企業”的行列。
在飛沃公司的新廠房內，由飛沃公司自動化團隊最新研發的六軸機器人自動化鍛造單元正在試運行。生產線上，六軸機器人和定位架、中頻加熱機、鍛造機的配合有條不紊，拿料、定位、加熱、鍛造等整個工藝流程十分乾淨利落。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司自動化項目主管陳志波：
“設備買回來後，通過我們自己的編程，來達到他們的合作關係，然後，機器人負責搬運工這一塊，中頻機是負責加熱這一塊，衝床負責鍛壓成型這一塊。”
自動化鍛造相比傳統的加工方式，完成時間從1分鐘縮減至30秒，不僅產能提高了一倍，產品的性能也更加穩定，同時也將作業員從艱難的工作環境中解脫了出來，節約了成本。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司自動化項目主管陳志波：
“傳統的加工方式，產品要加熱到1100度才能夠完成鍛壓的工序。作業員要在這樣高溫的環境下作業，每天搬運1.5噸左右的產品，才能完成產能要求，現在全部由機器人完成。”
飛沃公司的智能製造研發始於2015年。目前，除了自動化鍛造單元，公司的主要產品風電葉片預埋螺套的12道工藝中，已經有5道實現了智能化。公司已經投入使用的機器人有11臺，另外還有7臺準備上線。
在引進設備的同時，飛沃的自動化團隊還不斷優化集成工作程序，獲得了9項發明專利、11項實用新型專利、5項軟件著作權。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司董事長張友君：
“在智能製造這一塊的投入，佔比大概在公司銷售金額的5%到10%左右，從最初的每年投入幾百萬，到現在投入大概2000多萬，逐年在提升。”
事實證明，飛沃公司在智能製造上的高投入換來了大回報。今年，飛沃公司截至目前就拿到了全年的訂單，含稅訂單金額達6億元，在2015年的基礎上翻了8倍，全球市場佔有率也從2015年的50%提高到了80%。在此基礎上，飛沃公司的業務還擴展到了軌道交通、軍工艦船、石油機械等行業。
湖南飛沃新能源科技股份有限公司董事長張友君：
“近幾年的高速成長，實際上很大部分得益於智能製造這一塊持續的投入，讓產能快速擴張，讓產品質量更好，所以源源不斷接到來自全球各地的訂單。”
（一審：陳為民 二審：王華 終審：廖資水）
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