我們都知道不鏽鋼加工後會比較亮，加工的工件粗糙度看起來會比較高。但是不鏽鋼材料由於加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不鏽鋼的機械性能也有一定影響。像我們平常加工的304、45鋼，即難加工，還時常出現燒刀、粘刀等問題。
我們總結了一下不鏽鋼加工上的3大障礙：
不鏽鋼加工上的3大障礙
其他的障礙
不鏽鋼切削加工上的3大問題
邊界磨損（損傷）的原因
- 加工硬化
表面以下約0.2mm的地方出現加工硬化
加工硬化層碰到刀片邊界部、促進邊界部磨損及損傷
- 加工毛刺（毛刺）所致
如上面動畫顯示，在加工中產生毛刺，受到毛刺的摩擦，刀片邊界部的磨損。
解決對策
- 降低切削抵抗，抑制了毛刺的產生，從而抵制邊界磨損
- 使用耐氧化性高的刀片材種
- 改善點:不讓邊界受損的位置集中
加工毛刺（毛刺）的原因
- 境界摩損（損傷所致）
邊界磨損發生後，刀刃在該點的切削效果差，導致毛刺前述的邊界磨損發生
含有鎳（Ni）粒子鋼材的延展性
因為是粘性材料、很容易發生毛刺
解決對策
- 提高加工效果，抑制毛刺
使用不鏽鋼加工專用斷屑檀來提高加工效果
採用更鋒利的刀尖處理（R規格）來提高切削效果
- 改變工具形狀及加工方法，抑制毛刺發生
溶著、積屑瘤的原因
不鏽鋼裡面所含的Cr，Ni等粒子與工具材種親和性大，在刀尖上容易發生切屑溶著，容易造成→
溶著性崩損
在斷續車削和銑削時，由於溶著而發生吃刀現象、伴隨加工硬化所形成的硬化切屑的產生→導致刀具欠損發生
解決對策
- 採用更鋒利的刀刃，提高切削效果，抑制溶著和積屑瘤的產生
使用不鏽鋼加工的專用斷屑槽，提高了切削效果。
採用更鋒利的刀尖處理（R規格）來提高切削效果。
- 提高切削速度，抑制溶著和積屑瘤的產生
- 使用表面平滑的斷屑槽，抑制溶著·積屑瘤發生
- 使用切削效果更加良好的刀片
- 改變為抗磨損性良好的刀片材種（因磨損而發生的溶著和積屑瘤對策）
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