机械在加工零件时主要是靠刀具运动来完成，在加工的过程中会发现刀片在切削时会在高温条件下、受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损，这是广大机械技师头脑热的问题。
而研究刀具磨损的原因，防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命，这是提高生产效率、降低加工成本和保证加工质量的一下重要问题。
经长年累月的加工条件总结出五类破损原因如下：
1.磨粒磨损
在工件材料中存在着氧化物，碳化物和氮化物等硬质点，在铸、煅工件表面上存在着硬的夹杂物和在切屑、加工表面上粘附着硬的积屑瘤残片，这些硬质点在切削时如同“磨粒”对刀具表面摩擦和刻划作用致使切削刃刀面磨损，磨粒磨损是一种“机械摩擦”性质磨损。
2.相变磨损
工具钢刀具在较高速度切削时，由于切削温度升高，使刀具材料产生相变，硬度降低，若继续切削，会引起前面塌陷和切削刃卷曲，硬质合金刀具在高温（>900）度，高压状态下切削也会因产生塑性变形而失去切削性能，因此，相变磨损是一种“塑性变形”。
3.粘结磨损
粘结磨损亦称冷焊磨损，当刀具材料与工件材料产生粘结时，两者产生相对运动对粘结点产生剪切破坏，将刀具材料粘结颗粒带走所致，刀面与工件间产生粘结是由于刀面上存在微观不平度，并在一定温度条件下，刀具前面上粘附着积屑瘤，刀面硬度降低并与工件材料粘结以及工件与刀具元素间亲和造成的，在高温高压作用下刀具表面层材料性能变化，当工件与刀具产生相对运动时，刀具材料的粘结颗粒被带走而形成了粘结磨损。
4.扩散磨损
扩散磨损是在高温作用下，使工件与刀具材料中合金元素相互扩散置换造成的；碳化钨类硬质合金在800-900度切削温度时，钨原子和碳原子向切屑中扩散，切屑中铁、碳原子向刀具中扩散，经原子间相互置换后，降低了刀具中原子间结合强度和耐磨性而形成了扩散磨损；其中碳化钛类硬质合金刀具耐磨不易变形。
5.氧化磨损
当硬质合金刀具的切削温度达到700-800度时，硬质合金材料中WC、TIC和Co与空气中氧发生氧化反应，形成了硬度和强度较低的氧化膜，由于空气不易进入切削区域，所以易在近工件待加工表面的刀具后刀面位置处形成氧化膜，在切削时受工件表层中氧化皮、冷硬层和硬杂质点对氧化膜连续摩擦，造成了在待加工表面处的刀面上产生氧化磨损，称为边界磨损。
从上述总结磨损因素中可知，切削速度的变化，会出现不同性质的磨损，如在低速和中速范围，高速钢刀具产生磨粒磨损、粘结磨损和相变磨损，硬质合金刀具产生磨粒磨损和粘结磨损，超过中速产生扩散磨损，氧化磨损，在高速时产生塑性破坏，因些，合理选择刀具材料，刀具几何参数和切速度都可提高刀具的耐磨性，耐热性和化学稳定性，此外提高刀具的强度和刀具的刃磨质量、改善散热条件、合理使用切削液，均能有效地防止刀具过早磨损和破损。
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