目录
- 放线定位、埋设护筒 钻机就位
- 制备泥浆
- 钻孔施工
- 捞渣、清孔
- 钢筋笼起吊、入孔
- 下混凝土导管
- 二次清孔
- 拔护筒
一、放线定位、埋设护筒 钻机就位
根据设计桩位放线，埋设好护筒，护筒周围填粘土；开钻前应纵横调平钻机。
二、制备泥浆
为保证护壁质量，场地内开挖泥浆池，现场配置泥浆，储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。
三、钻孔施工
(1)钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
(2)开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
(3)钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度;边钻进边补充泥浆护壁。
四、捞渣、清孔
钻进孔深在距设计孔深0.5～1.0m时，钻机停钻30分钟～1小时，待泥浆中沉渣沉淀后，再利用旋挖钻机进行捞渣清孔，并钻进到设计孔深。此时称为“一清”。
五、钢筋笼起吊、入孔
(1)成孔后，钢筋笼起吊前要用孔规对所成桩的垂直度进行检测。
(2)为控制起吊过程中钢筋笼的变形，可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆，増加其整体刚度，下钢筋笼时再将其取出。
(3)钢筋笼入孔时，每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。
六、下混凝土导管
(1)选择合适的导管，导管直径为20或25厘米。
(2)导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈，黄油封口)。
(3)在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa，不漏水为合格。
(4)导管底端下至距孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。
七、二次清孔
导管下放完毕后，应对所成桩孔进行二次清孔，采用双3PN六泵并联正循环清渣或采取灌注导管内气举反循环方式进行二清，清孔过程中应不断将泥浆池中泥浆补到孔中，维持孔内水面高度，防止塌孔。
七、水下灌注混凝土
(1)砼灌注前必须检查砼塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
(2)砼浇注前，导管内应放入隔水塞球胆，球胆大小要合适安装要正，漏斗底部要放置封闭盖板。注混凝土前孔口要盖严，防止混凝士落入孔中污染泥浆。
(3)灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在2～6m为宜。要设专人及时测定砼深度，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
(4)混凝土濯注过程中，应始终保持导管位置居中提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移如发现钢筋笼上升时应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。
(5)注过程中孔口溢出的泥浆应用水泵及时抽到沉淀池中沉淀，循环使用，避免泥浆漫流。
八、拔护筒
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，并且桩孔应立即回填土加以覆盖，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
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