實事求是的務實作風
增值活動發生在現場、而絕非總裁及高管辦公室
豐田汽車的創始人豐田喜一郎曾經說過，不把手伸進機器油裡去摸，就不懂機器的脾氣，也將不懂製造
堅定“現場中心”理念 堅守“三現主義”作風是TPS的創造者大野耐一先生的一貫倡導
【一】從三現到五現
最初的“三現主義”是豐田TPS之父大野耐一首先提倡的，經過多年的實踐與發展，日本又正式將之擴展為“五現主義”，成為備受全世界認可與推崇的“現場中心主義“務實作風
從字面上來看，“五現主義”十分簡單、並沒有深奧的大道理與晦澀難懂的理論體系。但它的內涵究竟如何正確理解？特別重要的是如何在管理實踐中徹底體現它的精髓？卻是眾多人士未曾認真思索過的
【二】五現主義定義與內涵
基本定義
★現場（現場Gemba）：事情發生的場所
★現物（現物Gembutsu）：變化的或有問題的實物
★現狀（現狀Genjyou）：發生問題的環境、背景、要素
★原理（原理Genri）：被普遍認同的，能說明大多數事情的根本性的道理及公司、社會基本準則
★原則（原則Gensoku）：日新月異的，每天都在變化進步的科學技術，也可以認為是基礎知識或專業技術
五現主義作風就是親臨現場，察看實物，把握現狀，找出問題的真正根源，從而合情、合理、合法地去解決問題，最終全面確保QCDSM。也被稱為“五項主義”或“5G管理”
現場中心主義
★企業增值活動只能發生在現場、而絕非總裁及高管辦公室
★豐田喜一郎：不把手伸進機器油裡去摸，就不懂機器的脾氣，也將不懂製造
★製造現場的“刑偵專家”：大野耐一的現場站圓圈觀測考察
★本田宗一郎沒有總裁辦公室，而是移動辦公
★案例分享：新任製造課課長上任後，並未“新官上任三把火”而是深入製造現場的角角落落，仔細觀察、詢問與意見交流，在一個月後梳理出了製造課涵蓋部品管理、人員管理、作業方法、設備\\\\儀器\\\\工裝管理、生產構造的120項改善點
【三】五現主義實戰
現場
★不要只坐在辦公室裡聽報告、做決策，而要立即奔赴第一現場
★到現場如何觀察？觀察分四種不同層次：
◆見：只觀察跟自己有關或自己比較感興趣的事情
◆視：就是以某一個特定事物為對象睜大眼睛去看
◆看：將看不見的地方顯露出來，細小的東西要放大，移動著的東西使其靜止等
◆觀：用目光集中一點地去觀察，用你的智慧、思維去思考
★作為一個現場管理者，觀察力在“見”這一方面的水平如果很低，容易就事論事，頭痛醫頭，腳痛醫腳
現物
★觀察並分析其表面症狀後，更深入一步地知其背後原因的洞察力，掩藏的原因將會出現
現狀
★很多公司經常會發生很多可笑可悲的事情，如脫離實際的決策、判定，即使面對嚴峻的後果也沒有人懷疑事實的正確性，還以為那是最正確，最好的方法
★事實也分為三種，已報告的事實、你觀察到的事實、推測到的事實
實戰案例分享
★深度思索：PE、IE、QE工程師團隊的“學院派”與“實戰派”作風之區別將會極大地影響“現場突發品質事故”的處理結果
★原因分析與改善措施研討不是寫論文，“早一分鐘恢復生產、企業則減少了一分鐘損失”是需要牢固建立的理念與職責追求，因此企業不需要學究型的學院派、而是需要快速對應的實戰派
01、心動不如行動
★口頭上的五現主義者其實是令人討厭的官僚主義者，切不能“君子動口不動手”
★將直接為現場提供快速、高效服務的PE、IE、QE團隊的工程師們的工作場所設置在製造現場而非部門辦公室是值得提倡的措施
02、5W2H的徹底落實
03、以“實物”+“數據”說話，要求定量分析與研討
★第0類人：根本沒做而憑感覺說明
★第1類人：只有口頭說明，沒有任何實物或數據
★第2類人：擺滿一大堆資料或數據說明→→“數據中心主義”
★第3類人：把實物和數據放在面前對照說明
04、“合情”又“合理”才是有效對策
★原理→→合情（道義性）
★原則→→合理（科學性）
★學院派→→合理優先
★實戰派→→合情優先
05、追本求源徹底對策是才是最終的目標
★不知真正原因，何來恆久對策？
★從實戰派思維出發，暫定改善對策十分必要，但某些企業中存在的N年的“暫定對策”則令人費解，製造部門更是抱怨沖天
★運用5 Why究明“真因”：發生了什麼？（現象）→為什麼？（一次原因）→為什麼？（二次原因）→為什麼？（真因）
★良好的對策必須對策具體，才能實施；對策簡單，便於實施
06、與其考慮證明問題，不如優先解決問題
★保守型：證明問題型→→尋找理由
★開創型：解決問題型→→No Excuse
07、親臨現場、直接觀察才能發現“問題“
08、堅持行動上的“悲觀主義”
★戰略上：樂觀主義（心態、意識）
★戰術上：悲觀主義（行動、實施）
★行動樂觀主義：縱向型思維（好的結果一定會如期出現！）、按部就班、一個一個順序實施方案
★行動悲觀主義：橫向型思維（做最壞的設想！）
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