入庫是倉庫實際作業的起點，有條不紊的入庫是保證後面盤點、出庫等所有環節的順利進行的基礎。為了做好出入庫業務，提升倉庫管理水平，聰明的企業都會引入WMS系統協助，他以下幾個方面表現出明顯的優勢：
- 貨物和庫位條碼化：讓每件貨物有身份，每個空間有ID；讓所有貨物可溯源，所有的庫位有記錄；
- 系統指導上架：系統根據上架策略指導上架，方案更科學，出錯率更低；
- APP上傳數據：數據實時更新，操作更加簡單
今天通過這篇文章，將入庫的六個關鍵管控點進行分析，讓大家在做入庫管理時能胸有成竹抓住要點。
1、 兵馬未到，信息先行:創建到貨清單，提前安排現場
ASN即預出貨清單( Advanced Shipping Note) ，對於倉庫來說就是預到貨清單。信息包括：貨主、供應商、貨物名稱數量信息、計劃交付時間等。
雖然供應商並未發貨過來，但是依據ASN，倉庫人員都能夠清楚之後的到貨計劃，可以提前做好現場安排，只等貨物到倉就可以安排入庫。在牛童倉儲管理系統中，這些信息的創建方式比較靈活：
- 通過外部導入：與外部系統對接直接生成，或者按表格模板填寫後導入；
- 供應商或者倉庫新建：將權限開放給供應商錄入，或者供應商發資料給倉庫錄入，兼容各種靈活的方式。
牛童倉儲管理系統 ASN計劃
2、點兵點將，核對到貨：核對實際到貨情況，管理收貨單
在這個環節，入庫人員員必須憑ASN上所列的貨物名稱、規格型號、數量等項目進行核對、清點。根據實際收貨情況，打印收貨單。
倉庫收貨人員也可以在APP上操作收貨單。
3、選士厲兵，淘劣留良：落實入庫質檢保證入庫質量
質量是企業的立身之本，但是在實際的過程中，質量的檢測還有追溯環節，仍然是比較難的，很容易出現漏檢，少檢或檢測不及時等狀況。在牛童倉儲管理系統的幫助下，企業這一難題能有效解決。
- 建立質檢標準：將貨物是否之間，質檢項目和質檢標準提前維護在系統中，這樣質檢人員需要根據企業制定的質檢標準，對產品進行檢驗；
- 通過任務推動檢驗：在入庫之前，這些環節都能夠完成自動推送檢驗。每一個環節都能夠轉化為任務驅動，所以能夠保障工作真正落到實處。
- 質檢記錄：登記質檢結果：檢驗項目，檢驗結果，入庫良品數和最終的質檢結果。①質檢類型：不檢驗、全檢驗、部分抽檢；②質檢結果：合格、良品入庫不良品退回、良品不良品分別入庫、拒收；
牛童質檢入庫操作界面
4、秣馬厲兵，整理貨物：通過APP打印粘貼貨物標籤
這個環節是給所有的貨物“上戶口”，統一打印好標籤並將標籤粘貼在貨物上，為後續的所有倉庫操作做準備，是秣馬厲兵的環節。
有了標籤，貨物後續的上架、盤點、挪庫、出庫都變得簡單快捷，通過對條碼標籤掃描，就能做好數據採集。在這個環節也是更換包裝，將到庫貨物重新整理分裝的環節。按要求將貨物標籤重新綁定新包裝，保證後面的上架環節可正常進行。
牛童倉儲管理系統-app
5、排兵佈陣，指導上架：給貨物分配庫位，並將上架任務分配到人
這個環節是規劃貨物上架存放，在牛童倉儲管理系統中，是可以支持系統指導上架和人工自由上架的方式，用戶可以自由組合選擇“按ASN數據生成或者按貨物設置生成”，“按APP上架生成”。
方法一：系統分配庫位。根據要上架的貨物的①上架策略，如商品指定的庫區、庫位（這些策略也可以按貨主或商品分類上）；②物理屬性，大小、數量。系統自動貨物應該放在具體哪個庫位，有了庫位和貨物對應關係，倉庫人員只需要根據系統指導操作就可以了。
- 優點：倉庫人員只需要按照指導做就行了，出錯率低業務流程簡單。
- 缺點：庫位的利用率根前期設置的上架策略有非常大的關係。
方法二：人工手動分配庫位。根據自己的經驗及倉庫的規定，如托盤放A區，重貨放貨架下層等，人工建議庫位。實際操作也可在上架時看到空位就把貨物放上去，掃庫位和貨物條碼就好，牛童WMS系統自動記錄實際庫位。
- 優點：上架靈活可以最大限度的利用存儲空間，WMS系統實現簡單,要做的只是把信息記錄到上架任務單就好。
- 缺點：對上架執行人員要求較前者要高，需要對倉庫佈局及庫位情況有較好的瞭解。而且因為沒有規劃，會導致出庫環節繞行等，給後面環節增加難度。
6、收兵回營，貨物上架：通過APP快速上架
當你花了很大的時間去整理你的貨物，結果在上架的環節被上的亂七八糟，那麼就只有崩潰的份了。
在牛童倉儲管理系統中，分配上架任務，將任務指定到人→將貨物運至目標儲位，掃描儲位二維碼，掃描貨物二維碼，完成上架→系統自動跟蹤記錄貨物的：庫位、上架時間、批次及數量等。
結語
入庫是倉儲管理的第一個關口，做好了入庫，後面倉儲管理經常出現的貨物的數量混亂、串貨、貨單不符、貨物難揀貨等問題，都能有效減少。
牛童倉儲管理系統也希望能夠為貴公司服務，幫助您解決倉儲管理各個環節遇到的難題。
