一、溫鍛模具的選材：
溫鍛模具的工作條件與熱鍛相近，模具的溫升較大，這就要求模具材料具有較高的高溫強度和熱硬性。鑑於此，國內基本上採用熱鍛用熱作模具鋼來製作凸模、凹模等溫鍛模具零件。根據中溫溫鍛和低溫溫鍛對模具性能的不同要求，不同溫度區域溫鍛成形所選用的模具材料也是不同的，而且凸模的型式不同，選用的模具材料也應有所區別。如型腔式凸模應選用韌性和耐熱強度都較好的模具鋼，而壓入式凸模則應選用強度和硬度較高的材料。
二、提高溫鍛模具壽命的其他措施：
（1）溫鍛模具的壽命除了與選用適宜的模具材料有關以外，也與模具工作時的冷卻方式、潤滑狀態等密切相關，缺少合理的冷卻和潤滑方法，溫鍛是無法正常進行的，模具會出現各種早期失效的現象。在熱鍛時，模具的潤滑一般很少考慮，而注重模具的冷卻，為了使模具充分冷卻，熱鍛時常採用凸模和凹模直接冷卻，即在模具工作時向模具的工作零件噴射大量的冷卻水， 而在溫鍛時，向模具噴射大量的冷卻水會使坯料過冷，溫鍛難以進行，此時應該採用模內閉式循環冷卻，使冷卻水不與坯料直接接觸。
（2）溫鍛的潤滑可以採用向模具表面噴塗潤滑劑，同時也有利於降低模具表面的溫度，坯料浸塗潤滑劑的方法是在坯料加熱前就在坯料的表面塗覆潤滑劑，而無需再對模具進行潤滑，是一種更經濟的潤滑方法。溫鍛的成形條件，除了必要的工藝參數外，選擇合適的溫鍛模具材料及其熱處理工藝，合理的冷卻與潤滑狀態也是不可或缺的。
（3）應該根據中溫溫鍛和低溫溫鍛的不同溫度區間選用不同性質的模具材料。
（4）鑑於溫鍛的模具工作條件不同於熱鍛或冷擠壓，對模具材料的強度，硬度和耐熱疲勞性能有更高的要求，同樣的模具材料應採用不同於熱鍛和冷擠壓的熱處理工藝。另外模具的冷卻和潤滑狀態是溫鍛能否正常進行的關鍵因素，必須對此高度重視。
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