焊割炬應符合《等壓式焊炬、割炬》（JB/T794―1999），《射吸式焊炬》（JBT6969一1993）的要求。目前國內廣泛應用射吸式焊炬，其使用安全主要內容如下。
（1）使用前對射吸式焊炬應先檢查射吸性能。方法是：先接上氧氣管，通人1～4個表壓的氧氣，不接乙炔管，打開氧氣閥和乙炔閥，用手指按在乙炔進氣管接頭上，若感到內部有足夠的吸力，則表明射吸能力正常；若沒有吸力，甚至氧氣從此流出，則說明沒有射吸能力，必須檢修後才能使用。對等壓式焊炬應檢查其氣體通路有無堵塞現象。
（2）在使用前還應檢查焊嘴和各氣閥處有無洩漏現象。方法是：關緊各氣閥，將焊炬插入水中，然後分別通人氧氣和乙炔，如水中不出現氣泡，就證明氣密性良好。
以上兩種檢查在使用過程中也應經常進行。
（3）焊炬的各氣體通道都不得沾染油脂，以防止氧氣遇油脂燃燒和爆炸。同時焊嘴的配合面不得碰傷，防止漏氣而影響使用。
（4）經檢查合格後，才能點火。點火時先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰。這種點火方法和先開氧氣後開乙炔的方法比較起來具有下列優點：可避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否有堵塞等疵病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒較平穩等。其缺點是剛點火時冒黑煙影響環境衛生。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進入乙炔通道形成回火條件。從安全操作要求，建議採用前面一種點火方法。對於作業空間狹小，通風不良而又幾把焊炬同時施焊時，為改善環境衛生條件，也可以採用後一種點火方法。
（5）停止使用時，先關乙炔手輪，後關氧氣手輪，以防止火焰回燒和產生黑煙。焊工在操作中如發現乙炔和氧氣壓力或流量發生變化，不能滿足工作要求需作調整時，必須停焊，熄滅火焰，待處理後重新點火。禁止帶火焰進行調整處理，防止因發生器壓力和流量的波動引起回火。
（6）停止使用後，焊炬應掛在適當的地方，或拆下膠管並將焊炬存放在工具箱內，禁止為工作方便而不卸下膠管，將焊炬、膠管和氣源作永久性連接。
回火是焊接火焰自焊炬向乙炔導管及乙炔氣瓶、發生器等回竄的現象。其特徵：一是火焰突然熄滅；二是焊炬內發出急速的“嘶嘶”聲。
使用焊炬時應當注意儘可能防止產生回火。引起回火的主要原因如下。
①由於熔融金屬的飛濺物，碳質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道。
②焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大；焊嘴溫度超過400℃時，部分混合氣體即在焊嘴內自燃。
③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不通暢。
④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。
上述四種原因造成混合氣體的流動速度低於燃燒速度而發生回火。
如果操作中發生回火，應急速關閉氧氣調節手輪再關閉乙炔調節手輪。待回火熄滅後，將焊嘴放入水中冷卻，然後打開氧氣吹除焊炬內的菸灰，再重新點火。此外，在緊急情況下可將焊炬上的乙炔膠管拔下來。所以，一般要求氧氣膠管必須與焊炬連接牢固，而乙炔膠管與焊炬接頭連接以不漏氣並容易接上或拔下為準。
以上內容均根據實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
