鋼筋綁紮施工工藝

(一)施工準備:

1、材料:鋼筋綁紮用的鐵絲,採用20~22號鍍鋅鐵絲。

水泥墊塊:要有一定的強度。

2、 工具:常用的鋼筋鉤、捲尺、鋼筋扳子、手推車等。

3、作業條件:

(1)熟悉圖紙,核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符,如有錯漏應及時糾正增補。

(2)準備好鐵絲,水泥墊塊以及常用綁紮工具和機具。

(3)鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置,如鋼筋品種較多時,應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。

(4)綁紮形式複雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁紮的先後次序。

(5)綁紮部位的位置上所有的雜物應安裝前清理好。

(二)操作工藝:

1、基礎

(1)鋼筋網的綁紮,四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部位每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋,必須將全部鋼筋相互交點扎牢,注意相鄰綁紮點的鐵線扣要成八字形綁紮。

(2)地下室底板採用雙層鋼筋網,在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳,規格Φ10,每隔1m一道,通長設置,以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。

(3)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。

(4)獨立基礎的鋼筋網雙向彎曲受力。如圖紙沒有規定綁紮方法時,其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。

2、柱:

(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板兩夾角對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振搗器時,彎鉤和模板所成的角度不應小於15°。

(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢,綁紮時,鐵絲扣要相互成八字型綁紮。

(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱箍直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上、下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁紮梁鋼筋之前,先行收分準確。

3、牆:

(1)牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有180°彎鉤時,彎鉤應朝向砼內。

(2)採用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設置撐鐵,以固定鋼筋的間距。

4、梁與板:

(1)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

(2)箍筋的接頭應交錯設置,並與兩根架主筋綁紮,懸臂樑則箍筋接頭在下,其餘作法與柱相同。

(3)板的鋼筋網綁紮與基礎相同,但應注意板上部的負筋要防止被踩下,特別是雨蓬、挑簷、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,設置撐鐵規格Φ10,距梁200mm,然後每隔1m一道,通長設置。

(4)板、次梁與主樑交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主樑的鋼筋在下,當有圈樑時,主樑鋼筋在上。

(5)框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的淨間距要留有30mm,以利灌注砼之需要。

(6)鋼筋綁紮接頭應符合下列規定。

1搭接長度的末端距鋼筋彎拆處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜小於構件的最大彎距處。

2受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應作彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。

(3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

(4)鋼筋綁紮接頭搭接長度見“03G101—1”

(5)受力鋼筋的砼保護層厚度見“03G101—1”

(三)質量標準

1、保證項目:

(1)鋼筋的品種、性能和質量必須符合設計要求和施工規範的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。

(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和是個規範的規定。

2、基本項目:

(1)鋼筋、骨架綁紮、缺扣、松槓不超過應綁紮數的10%,且不應集中。

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁紮接頭符合施工規範的規定,搭接長度不小於規定值。

3、允許偏差:

鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差見規範“GB50204—2002”。

(四)安全要求及成品保護

1、避免工程質量通病:

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁紮時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁紮時,某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

(2)保護層砂漿、墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,否則導致平板懸臂板面出現裂縫,梁底柱則露筋。

(3)鋼筋骨架綁紮完成後,會出現斜向一方,綁紮時鐵線應綁成八字形。左右口綁紮,發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。

(4)柱子箍筋接頭無錯開放置,綁紮前要先檢查;綁紮後再檢查,若有錯誤,立即糾正。

(5)澆注砼時,受到側壓鋼筋出現位移時,應及時調整。

2、安全措施:

(1)搬運鋼筋時。要注意前後方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上、下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。

(2)起吊和安裝鋼筋時,應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。

(3)在高空安裝鋼筋應選好位置站穩,繫好安全帶。

3、產品保護:

(1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。

(3)運輸過程中注意輕裝輕卸,不能隨便拋擲。

(4)成型鋼筋長期放置未使用,宜室內堆放墊好,防止鏽蝕。


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