NITORI（尼达利）是日本最大的家居连锁店，几乎每个日本家庭都有它的产品，就连世界知名的家居品牌宜家在日本也不是尼达利的对手。在经营方面，尼达利连续31年实现营业收入和净利润双增长。尼达利成功有一个很重要因素，就是标准化。
那怎样才能做到标准化呢？9月16日，尼达利的核心高管在水滴产品学院消费创新营进行了一次分享，介绍了尼达利在标准化方面的做法。
标准化有一个非常重要的原则，那就是，简单到谁都可以做的标准，才叫标准化。“标准定出来以后，只有公司非常优秀的员工才能操作的，实际上不叫标准。标准是公司最普通的员工也可以执行的，这样的标准化才有意义。”也就是说，只有普通人能自然而然地完成的工作，才可以落地，才可以执行。
接下来，我们看看尼达利在标准化方面的一些具体做法。
首先，尼达利每年都在不断地进行商品的迭代和更新，并且，那些卖得好的产品会最先被淘汰。尼达利要求所有的产品每年必须更新70%。比如，尼达利的买手部门的考核内容之一，就是更新率，这是一定要执行的标准化规则。如果做不到，考核分数就会很低。在淘汰的时候，从卖得最好的前20%开始淘汰，因为“卖得好的产品很快就有人来模仿，所以零售企业最先换掉的，就是你最热卖的产品”。尼达利有三种淘汰更新方式：一是类似的商品、类似的功能，但是新一代上市以后，价格更便宜。二是维持原来的价格，但是给这个产品增加新功能。三是一样的价格、一样的功能，但要把产品的设计做得更新颖。
其次，尼达利会留10%的空间给对手。尼达利自有品牌的商品率是90%，而不是100%。不是因为做不到，而是故意留了10%给其他品牌的商品，因为它要用第三方品牌来测试市场的反应。曾经有一段时间，尼达利完全做到了百分之百都是自有品牌，结果反而拖了整体销售额的后腿。因为这样做，切断了尼达利跟日本其他优秀厂家的合作通道，“一旦失去了和这些厂家的合作渠道，也会失去竞争对手的信息”。此外，商品开发需要花很多的时间，如果百分之百都是自有品牌，就需要所有的商品开发都自己来做，这样会很辛苦。而跟其他厂商一起合作，效果会更好。
第三是“里应外合”把关产品质量。产品质量对企业来说非常重要。尼达利有一个全面质量管理（Total Quality Management）系统，首先进行市场调查，调查之后进行产品策划，接着制定产品的品质标准，然后进行小规模的生产，测试产品是否被市场接受。在这个过程中，尼达利会管控工厂生产的工序和工艺过程。如果产品试卖成功，就全面铺开，正常销售。如果市场销售有问题，尼达利会去追溯，“到底是出货的环节出了问题，还是生产工序有问题，还是最早在策划这个产品的时候，它的品质标准的制定就有问题”。这个完全可以追溯到任何部门、任何环节的品质管理体系，就是全面质量管理。
尼达利在决定是否要生产一款产品时，有两个标准，如果不满足这两个标准，就不会生产。第一个标准是日本国标，也就是日本工业标准（Japanese Industrial Standards），要通过它的验证才可以。
第二个标准是尼达利的内部的标准。尼达利有一个专门的团队，他们会检验所有的产品品质，这个标准比日本工业标准更严格。他们会进很多高强度、高破坏性的测试，哪个地方不行，马上反馈到产品策划部门，让这个部门去改设计。虽然这种品质管理会牺牲产品开发的速度，但通过这种管理，会让消费者更信赖你的品牌，而且减少了很多投诉，从这一点来说，回报是更大的。
此外，在制定标准化的过程中，要先把规则单纯化、简单化，再让标准化的规则全面铺开。日本式的标准化是用一个固定的程序去制订的：首先制订规则，这个规则做出来，差不多能达到60%的效果就可以了。比如，一个企业基于自己的老店来制定规则，制定出60%的规则之后，在另一家店继续执行，然后再确认以及改善这个规则，在不停地循环中，慢慢把这个规则单纯化、简单化。因为只有简单化、单纯化，下一步才可以作为标准化全面推广。
很多企业在制定标准化的时候，就是因为把单纯化跳过去了，导致成本上升，最后没法落地。这也是最开始规则定到60%的程度的原因。而单纯化这一步做到75%的时候，就可以开始标准化了，最终做到85%就已经很好了，没必要做到100%的标准化。因为很多店铺都有自己的特点，都有规则之外的东西在里面。从85%提到90%，或者从95%到99%，每一个提升都会导致性价比越来越差。到后面，为了实现1%的提升，要付出更多的成本，这是没有必要的。
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